Делаем кладку колодца из кирпича

Среди подобных устройств колодец из кирпича является самым доступным. Сделать его можно из старого или некондиционного материала. Для работы необходим минимум простых инструментов, цемент, песок и некоторое количество времени для монтажа несложной, но нужной конструкции.

При необходимости сделать ту или иную конструкцию встает выбор, какой материал использовать, например, стоит ли сложить колодец из кирпича. Зависит это от многих факторов. Например, для чего делается колодец. Для некоторых видов септика не рекомендуется собирать конструкцию из пористых материалов, каковым и является кирпич. Силикатные марки не рекомендуется, но допускается применять в конструкциях под воду, в качестве ливневой канализации и для отвода бытовых стоков. Сырец для строительства не используют в большинстве случаев, если не считать временных выгребных ям. 

Содержание

Подготовка проекта колодца
Этапы строительства
Особенности монтажа и ухода при эксплуатации

Подготовка проекта колодца

колодец из кирпича

В начале работы определяют местоположение конструкции. Делается эскиз участка с отметками проведенных замеров на горизонт. Это очень важный момент, поскольку практически всегда необходимо соблюдать рекомендуемый уклон трубопровода, чтобы колодец мог выполнять свои функции. Немаловажным фактором становится и анализ грунта. Случается, что и на небольшом участке порода неравномерная и неоднородная. Каменистые участки соседствуют с рыхлым и подвижным грунтом. Правильное определение местоположения может существенно снизить трудозатраты. 

Определившись, где будет строиться колодец, приступают к подготовке материалов. Просчитать, сколько понадобиться кирпича, цемента и дополнительных элементов конструкции не сложно. За основу берется стандартный размер 250х120х65 мм. Задача для ученика 5-го класса средней школы. Средний расход раствора 0,2-0,25 м3 на 1 м2 кладки следует немного увеличить, поскольку располагаться кирпич будет радиально. Если при этом планируется оштукатурить внутреннюю поверхность, то прибавляют еще примерно такое же количество песчано-цементного раствора.    

Этапы строительства

кладка кирпича колодцем

Имея на руках план участка с отмеченным расположением всех элементов системы, можно приступать к работе. Колодец размечают первым. От него уже ведутся необходимые маршруты. Пошаговая схема выглядит следующим образом:

  • Разметка положения, которое займет колодец, подводящих трубопроводов, если они есть;
  • Рытье траншей для труб и котлована под колодец. Самая трудная часть работы, поэтому иногда разумно воспользоваться услугами профессионалов с соответствующим оборудованием, которые в течении нескольких часов выполнять работу, на которую могли уйти дни и даже недели;
  • Укрепление и подготовка днища и основания, на которое ляжет кладка. Процедура стандартная. Слой гравия и песчаная присыпка. Толщина определяется для каждого конкретного случая отдельно. Однако рекомендуется делать слой не менее 20 см;
  • Возведение корпуса. Колодец может быть круглым, квадратным и свободной формы. Важно соблюдать вертикальность стены. Допускается, а в некоторых случаях рекомендуется делать колодец с небольшим сужением вверху. От этого будет зависеть, сколько прослужит колодец;
  • Подвод труб, если это необходимо;
  • Декоративная отделка видимой части, установка крышки, дополнительного оборудования.

Чаше всего используют обычный керамический кирпич. Силикатные изделия менее пригодны, поскольку они слишком гигроскопичны и легко впитывают грунтовую влагу, которая постепенно их разрушает, особенно в зоне промораживания. Толщина стены зависит от глубины конструкции. Для колодца до 2-2,5 метров делаются кладка в кирпич. Если предполагается белее значительная глубина, то лучше увеличить толщину. Рыхлый и подвижный грунт может быть основанием к использованию армирования, чтобы кладка было прочной. Если грунтовые воды отсутствуют, то желательно колодец забетонировать на дне. Лучше это сделать с арматурой, заранее приготовив сделанную по форме или диаметру сетку.  Для работы понадобится следующий инструмент:

  • Отвес, уровень, рулетка. После нескольких рядов рекомендуется проводить контрольный замер, чтобы кладка была горизонтальной по верхнему ряду, а стена вертикальной;
  • Кирка, молоток или топор. Перечисленный инструмент понадобиться, если делается кладка, для придания формы, которую должен иметь последний кирпич в ряду. При произвольном размере шансов, что он ляжет идеально не много. Впрочем, можно рассчитать колодец с таким диаметром, чтобы кирпич ложился безотходно;
  • Мастерок или кельма для нанесения раствора;
  • Емкость для приготовления песчано-цементной смеси, которой делается кладка;
  • Лопата для замеса раствора.

Рабочую смесь можно делать наверху и подавать в колодец в ведре или другой емкости на веревке. Если позволяет площадь, то некоторые мастера предпочитают готовить раствор в котловане, где и делается кладка. Цемент используется любой, хотя многие профессионалы предпочитают марку 400. Одна часть связующего на 3-4 части песка. Если цемент имеет более низкую марку, например, 150 или 200, то количество песка уменьшают до соотношения 1:2. Выполняя эти простые условия можно быть уверенным, что кладку получится хорошая.    

Особенности монтажа и ухода при эксплуатации

канализационный колодец из кирпича

Если предполагается колодец с декоративной частью над поверхностью, то предварительно сортируют кирпич и лучший оставляют на верхние ряды. Некондиционные изделия, блоки со сколами и дефектами используют для возведения стены. Профессиональными мастерами кладка делается со сменой положения. Чередовать направление вдоль и поперек линии окружности можно через один или несколько рядов. Такая кладка более надежная и прочная. Глубокий колодец нежелательно делать в один прием. Цемент не успевает набрать твердости и получается слишком сильная нагрузка на уже уложенные ряды. Даже если позволяет время, лучше отложить часть работы на следующий день.

Если планируется колодец со штукатуркой внутри, то обязательно делают ее с армированием. Повышенная влажность и различный коэффициент расширения бетона и кирпича может привести к тому, что слой начнет трескаться или  разрушаться. Еще один немаловажный нюанс. Колодец нужно будет обслуживать, поэтому опытные мастера закладывают металлические скобы, которые впоследствии будут служить лестницей. Колодец может в ряде случаев иметь и не цельную стену. Для септиков делается кладка с зазорами. Кирпич ложится торцами не плотно, раствор туда не наносится. Получаются «окошечки», через которые вода фильтруется в грунт. Выполняется такая кладка на определенной высоте, предполагаемой для удаления отстоянной воды.

Колодец регулярно чистится. Керамический кирпич имеет гладкую поверхность, и удалять с него загрязнения не представляется сложной задачей. Не стоит для этих целей использовать абразивы и металлические щетки. Нежелательно нарушать запекшийся слой, который образуется при обжиге. Кирпич чистят ветошью и обычными щетками. Агрессивные моющие средства с высоким содержанием щелочи или кислоты не применяются.

Сегодня большое внимание уделяется эстетике и дизайну. Видимая кладка делается особенно аккуратно, выдерживая толщину шва и ровность поверхности. На рынке можно встретить специальный отделочный кирпич для круглых конструкций. Поставляется он в нескольких размерах с указанием диаметра получаемой окружности. Смотрится он эффектно и резонно выкладывать из него верхнюю часть. Под землей можно использовать обычный кирпич. Заключительной операцией будет изготовление навеса. Колодец, дополнительное оборудование, установленное на нем, будет защищено в любую погоду.

Где применяются краны шаровые приварные

Кран шаровой приварной отличается от аналогов прочностью соединения и надежностью. В ряде случаев такой способ фиксации запорной арматуры оказывается целесообразным и ему отдается предпочтение перед резьбовыми и муфтовыми аналогами.

Конфигурацию трубопровода определяют на стадии проектирования, и кран шаровой приварной является неотъемлемой частью конструкций, где необходима особая прочность и надежность соединений. Этот вид запорной арматуры может применяться в качестве замены другого устройства с теми же техническими характеристиками, когда другими способами переустановка участка трубопровода затруднена. Например, в неразборных конструкциях легче вырезать старое запорное устройство и установить новый, нежели демонтировать систему, особенно на магистралях большого диаметра.

Содержание

Особенности конструкции кранов для приварки
Области применения шаровых кранов под приварку
Почему приварной кран считается более надежным
Какая сварка лучше, газовая или электрическая

Особенности конструкции кранов для приварки
 кран шаровый приварной

Разницы с другими видами по принципу действия нет. Отличие заключается в форме корпуса, она, как правило, удлиненная, и отсутствии крепежных элементов — муфт, резьбы. Кран под приварку делают специально несколько больше. Такая конструкция безопасна для запорного механизма. При работе крайне нежелательно превышать критическую температуру, поскольку многие модели не рассчитаны на перегрев. Могут пострадать частично или полностью уплотнители, сальники. Приварной кран удлиненной формы конструктивно защищен от поломок во время монтажа.

Подбирают изделие по диаметру условного прохода для данного трубопровода. Кран может иметь несколько большие внешние размеры относительно трубы, особенно если она тонкостенная. При выборе модели главнее будет поставить устройство с внутренним диаметром, идентичным магистрали. Предпочтение следует отдать электродуговой сварке, а не газовой. Запорное устройство за время монтажа не успевает нагреваться до предельно допустимой нормы. Варить газом допустимо, но следует контролировать процесс. Если кран приварной слишком нагревается, то следует охлаждать его корпус, не допуская превышения температуры в области затворного механизма.

Области применения шаровых кранов под приварку

кран шаровый под приварку

Пластиковые трубопроводы и все сопутствующие элементы составляют отдельную группу продукции со своими стандартами, способами монтажа и применяющимся оборудованием. Большинство соединений в таких трассах производят методом пайки специальным инструментом, поэтому иногда эту технологию называют сваркой. Однако у специалистов термин «кран под приварку» означает металлическое изделие, которое монтируется традиционным способом с помощью газового и электродугового оборудования. Арматура этого класса имеет отводы без резьбы и специально предназначена для установки методом сварки. Востребована такая технология в следующих областях деятельности:

  • Коммунальное хозяйство. Системы водоснабжения, отопления оборудуются арматурой под сварку в сетях, где это предусмотрено, а также в трубопроводах, допускающих замену элементов. Кран приварной часто используют в ремонтных работах;
  • Частное жилье. Иногда изделие легче поставить методом сварки в металлических сетях, нежели разбирать участок маршрута. Резьбовые соединения со временем прочно схватываются, зашлаковываются и процесс откручивания становится крайне трудоемким, возникают риски повреждения трубопровода. Приварной кран устанавливается быстро, а соединение получается прочным и надежным;
  • Пищевая промышленность. Современное производство продуктов питания стало высокотехнологичным процессом. Используется оборудование, где рабочий цикл подразумевает высокие температуры и давление. Оптимальным изделием для таких трубопроводов считается кран приварной;
  • Фармацевтическая промышленность. Отраслевые стандарты очень высоки и требования к трубопроводам специфичные. Гарантировать выполнение всех условий монтажа таких конструкций может только сварка, соответственно и приварной кран выбирается этой модели;
  • Нефтегазовая отрасль. Эксплуатируются трубопроводы в этой сфере в крайне жестких условиях. Агрессивные среды, высокие температуры и давление создают риски, снизить которые может приварной кран. Оперативно поменять запорную арматуру большого диаметра сложно. В некоторых случаях со временем резьбовые соединения уже невозможно демонтировать. Кран приварной устанавливается быстро и отвечает жестким отраслевым стандартам;
  • Химическая промышленность. В производственных циклах используются критичные значения по температуре и давлению. Кроме того химический состав может быть крайне агрессивен и токсичен. Приварной кран в этой ситуации является гарантией надежного соединения.

Резьбовые соединения технологичнее и для соединения нет необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием и иметь навыки профессионального сварщика. Собрать трубопровод дома может любой домашний мастер. Но подобный подход не допустим в условиях опасного или ответственного производства, поэтому кран приварной останется еще долго востребованной продукцией.

  Почему приварной кран считается более надежным

шаровый кран

Соединение с помощью резьбы предполагает, что кран и труба в любом случае будут иметь некоторый зазор, который заполняют уплотнителем для герметичности магистрали. Для коммунальных сетей общего назначения такой способ фиксации приемлем. Давление и температура воды не могут повредить целостности конструкции. Но в условиях производства приходится иметь дело с более значительными нагрузками. Кран, установленный на резьбу, не выдержит этих значений.

Отличным способом установить запорную арматуру является муфта. Она имеет значительный запас прочности и позволяет быстро снять изделие на ремонт, замену и регламентные операции. Однако это соединение имеем и существенный недостаток. Между элементами конструкции в обязательном порядке находится уплотнитель. В сетях с умеренным давлением и при относительно невысоких температурах эта технология уместна. Но там где в трубопроводе давление в десятки, а то и в сотни атмосфер, а температура несколько сот градусов устройство с муфтовым креплением просто не выдерживает нагрузок. Приварной кран в этом случае станет оптимальным вариантом для монтажа.

Устанавливая устройство сваркой, достигается основная цель операции — прочность и надежность. Соединение элементов происходит на молекулярном уровне. Расплавленный металл смешивается, образуя единую структуру конструкции. Кран становится единой частью трубопровода. Исключаются зазоры, проблемы с уплотнителем. Приварной кран не реагирует на нагрузку, возникающую вследствие его эксплуатации. Естественные вибрации не страшны для него. Внутри трубопровода получается однородная поверхность, не препятствующая движению жидкости. Стенка трубы не утончается, и в ней нет структурных изменений металла, микротрещин, сколов.

В процессе ремонта часто обнаруживается, что старая резьба из-за коррозии существенно уменьшилась в диаметре относительно нормы. Ставить кран на нее небезопасно. Увеличенное количество уплотнителя исправит положение ненадолго, поскольку есть определенные границы его применения. Долго такое соединение не прослужит. Избавиться от этой проблемы можно установив приварной кран, который гарантированно будет работать в течении необходимого срока, вплоть до замены труб магистрали.        

Какая сварка лучше, газовая или электрическая

газовая сварка труб с поворотом

Этот вопрос интересует людей не связанных профессионально с устройством трубопроводов и других металлоконструкций. Специалисты же прекрасно знают тонкости и нюансы работы и могут аргументировать свою позицию. Кран приварной надежнее, но какой способ фиксации выбрать в конкретной ситуации? Как электродуговая, таки газовая сварки гарантируют одинаковый срок службы соединения, который сравним, а иногда и выше времени эксплуатации трубы. В ряде случаев принципиальной разности нет. Однако электросварка прочнее. Сам процесс быстрее, особенно на толстостенных и габаритных трубах. Приварной кран, установленный таким способом, практически не имеет слабых мест. Резьбовое соединение менее надежно по следующим причинам:

  • Зазор между поверхностями наружной и внутренней резьбы. Технологически выполнить элементы соединения идеально точно невозможно, и при производстве заложен допуск, который может составлять от нескольких микрон до десятых долей миллиметра в зависимости от классности резьбы;
  • Наличие уплотнителя. Элементы трубопровода, подвергаются физическому воздействию и вибрациям, что создает причину разгерметизации. Кроме того в уплотнитель может проникнуть разрушающее его вещество из транспортируемой жидкости;
  • Ослабление стенок трубопровода вследствие нарезки резьбы. Сам кран от этого не пострадает. А вот металл в этом месте чувствительно тоньше;
  • Нарушение структуры металла. Нарезка резьбы существенно нарушает качество поверхности, образуя шероховатости и микротрещины, которые могут стать причиной повреждений при вибрациях и высоком давлении.

Сравнительные характеристики различных соединений показывают, что элементы конструкции в ответственных трубопроводах лучше устанавливать под приварку. Производители же в свою очередь предлагают широкий выбор моделей для реализации проектов любой сложности. От домашней сети до сложных производственных коммуникаций. Шаровой приварной кран является востребованным изделие на рынке. 

Где применяется алюминиевая труба и ее характеристики

Алюминиевые трубы обладают многими достоинствами, среди которых высокая стойкость к агрессивным веществам, длительный срок службы и простота монтажа. Немаловажным плюсом является невысокая стоимость изделий. Благодаря таким достоинствам, трубы применяются в различных сферах.

Алюминий является популярным металлом, который обладает многими достоинствами и используется в различных сферах. Алюминиевая труба использовалась для сооружения канализационной и водопроводной системы еще во времена Советского Союза. Изделия из алюминия создали довольно серьезную конкуренцию чугунным и стальным аналогам. Основным достоинством труб является высокая стойкость к коррозии. В результате их строк службы значительно увеличивается.

За последнее время популярность алюминиевых труб возросла. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент таких товаров от различных производителей.

Содержание

Преимущества изделий
Недостатки изделий из алюминия
Разновидность материала
Сферы применения
Монтаж трубопровода из алюминия

Преимущества изделий

алюминиевые трубы

Алюминиевые трубы широко применяются в различных строительных сферах. Так, большое количество трубопроводов, используемых для добычи нефти, изготовляются из этих конструкций. Такая популярность заключается в том, что алюминий обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам. Среди основных достоинств алюминиевых труб можно выделить:

  • Не подвергается коррозийным процессам. Это преимущество присутствует только в тех трубах, которые более чем на 95% состоят из алюминия. Если речь идет о сплаве, то здесь ситуация обстоит несколько иначе. Из-за добавок изделия могут ржаветь, что значительно сокращает их срок эксплуатации. Чтобы дополнительно защитить конструкции от негативного действия влаги, они покрываются вазелином.
  • Небольшой вес. Благодаря небольшой плотности алюминия, изделия из него весят сравнительно мало. Это упрощает погрузку, транспортировку и монтаж алюминиевых труб. Так соорудить трубопровод из таких труб можно легко своими руками.
  • Стойкость к агрессивной среде и химическим веществам. Благодаря таким достоинствам, трубы могут прослужить в земле несколько десятилетий. На протяжении этого времени трубопровод не теряет свою прочность и эксплуатационные свойства.
  • Высокая пропускная способность. Внутренние стенки алюминиевых труб имеют гладкую поверхность, что обеспечивает высокую проходимость различных веществ. Алюминиевые трубы являются оптимальным вариантом для сооружения канализационной и водопроводной системы. Вода по таким трубопроводам двигается быстрее. Также это значительно снижает риск возникновения засоров и пробок.
  • Легкость в обработке. При необходимости алюминиевые трубы легко поддаются покраске и отделке, которая позволяет замаскировать трубы в доме, а также дополнительно защитить их от коррозии.

Наличие таких преимуществ объясняет высокую популярность и широкое применение труб в различных отраслях. При этом стоит учитывать, что такие изделия должны на 95% и выше состоять именно с алюминия.

Недостатки изделий из алюминия

алюминиевая труба круглая

Помимо достоинств, алюминиевые трубы имеют некоторые недостатки:

  • Наличие канцерогенных свойств. В результате исследований было определено, что алюминий при длительном влиянии на человеческий организм может привести к возникновению злокачественных опухолей. Поэтому в последнее время стали выводить алюминиевые трубы из сооружения трубопроводов, которые отвечают за подводку воды. Решить эту проблему можно с помощью различных примесей. Конечно, в результате это понизит эксплуатационные свойства изделий.
  • Негативное влияние низких температур. Под воздействием низкой температуры поверхность труб может деформироваться. Поэтому к прокладке трубопровода в земле нужно подойти очень внимательно. Инженерная коммуникация должна располагаться ниже уровня промерзания грунта. Если такой возможности нет, то специалисты рекомендуют использовать дополнительный теплоизоляционный слой.

Конечно, алюминиевые трубы имеют мало недостатков, особенно если сравнивать их с преимуществами. Но, о них не нужно забывать при выборе изделий. В особенности это касается сферы их применения и особенностей прокладке трубопровода.

Разновидность материала

труба алюминиевая

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент алюминиевых труб. Они могут иметь различное сечение, длину, а также качество используемого металла. Что касается методов изготовления, то здесь можно отметить:

  • Холодная деформация поверхности. Для изготовления труб используется алюминиевая труба, которая в процессе производства поддается калибровке и вытягиванию. В результате этого получается труба с нужным внутренним и внешним диаметром. Эта технология является наиболее практичной. Единственный недостаток – высокая стоимость производства.
  • Прессование. Алюминиевая заготовка под высоким давлением пропускается через матрицу, которая имеет определенные размеры. В процессе производства заготовка нагревается до определенной температуры. Полученная труба легко поддается анодированию и обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям.
  • Сварка. Чтобы изготовить трубу таким методом, необходимо взять алюминиевый лист нужной длины и толщины. В процессе производства заготовке придают нужную форму, а ее стороны сваривают между собой. Чтобы придать изделию прочности, место сварки поддают горячему отпуску. Данный метод пользуется большой популярностью и широко применяется для производства алюминиевых конструкций.

Также трубы классифицируются по толщине стенок. Так, они бывают тонкостенными и толстостенными. Первый тип материала имеет толщину стенок, которая не превышает 0,5 см. Что касается толстостенных изделий, то здесь данный параметр составляет 0,5 см и более.

Сферы применения

вентиляционные трубы из алюминия

Алюминиевые трубы пользуются большой популярностью. Особенность заключается в том, что алюминий не требует технического обслуживания. Изделия из него очень просты в монтаже и транспортировке. Немаловажным является и доступная цена алюминиевых труб. Что касается сферы применения, то здесь стоит отметить:

  • Сельское хозяйство. Изделия из алюминия широко используются для устройства различных дренажных систем. Это связано с тем, что металл обладает высокой устойчивостью к воде и длительным сроком эксплуатации. Также он невосприимчив к сельскохозяйственным культурам.
  • Добыча нефти. Алюминиевые трубы устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ, не теряя при этом прочности и эксплуатационных свойств. Также трубопровод имеет высокую пропускную способность, что исключает риск возникновения засоров и пробок. Это значительно упрощает обслуживание системы на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Вентиляционная система. Алюминиевые трубы легко поддаются деформации, сверлению и порезке. Это значительно упрощает монтаж вентиляционной системы.
  • Канализация. Изделия из данного металла невосприимчивы к негативному воздействию агрессивных веществ, которые присутствуют в сточных водах. Это позволяет соорудить прочную и надежную систему, которая будет служить на протяжении длительного времени. При наружном монтаже наружной системы стоит помнить о том, что под воздействием низкой температуры алюминий может деформироваться и потерять свои эксплуатационные свойства.

Помимо всего прочего, алюминиевые трубы имеют эстетичный внешний вид. Это дает возможность использовать их в качестве различных декоративных элементов. Так, это могут быть перила и другие конструкции. Металл легко сочетается с любым интерьером и экстерьером.

Монтаж трубопровода из алюминия

трубопровод из алюминия

В процессе прокладке трубопровода из алюминия может возникнуть потребность в дополнительной обработке труб. Так, это касается подрезки, деформации и других процессов. Для решения этих задач используют специальные инструменты:

  • Сгибание. Сгибание трубы проводят с помощью специальных станков. Они оснащаются насадками, которые имеют различный диаметр. Это позволяет работать с трубами различного сечения.
  • Сварка. Данный процесс проводится путем плавки или давления. Плавку применяют вне промышленного оборудования. Процесс производится с помощью дуговой или электроннолучевой сварки. Большой популярностью пользуется дуговая аргоная сварка. При этом электрод используется в качестве материала для шва. В дальнейшем шов поддается дополнительной обработке, что позволяет значительно повысить его прочность. Не редко соединения труб проводят с помощью специальных муфт и резиновых прокладок.
  • Порезка. Чтобы получить трубу нужной длины, необходимо выполнить порезку с применением болгарки и комплекта кругов.
  • Сверление. При необходимости трубу из алюминия можно легко просверлить с помощью обычной дрели и подходящего для этого сверла.

К прокладке трубопровода нужно подойти очень внимательно. Если речь идет о внешней прокладке в грунте, то придется выполнить песчаную подушку. Это позволит предотвратить деформацию трубопровода. Также не стоит забывать о дополнительной теплоизоляции, которая позволит предотвратить разрушение изделий под воздействием низких температур.

Прежде чем монтировать трубопровода, необходимо провести подготовительные работы. Места соединения должны быть ровными чистыми. В особенности это касается элементов, которые поддавались порезке. От этапа подготовки будет зависеть прочность и надежность соединения труб.

Немаловажным является процесс выбора материалов. Особое внимание специалисты рекомендуют уделить внешнему осмотру. На поверхности изделий не должны быть трещины и другие дефекты, которые могут привести к разрушению трубопровода в процессе эксплуатации. Лучше всего остановить выбор на изделиях известных и проверенных производителей. При покупке материала стоит проверить наличие соответствующих сертификатов на продукцию, которые выступают гарантом их качества.

Виды ливневых колодцев

Различные виды, которые могут иметь ливневые колодцы, выполняются из различных материалов. Важно определить какую модель по функциональности необходимо сделать или приобрести в каждом отдельном случае, чтобы надежно защитить участок от естественных стоков.    

Не на всяком участке есть опасность для почвы и жилья от осадков, но в ряде случаев необходимость заставляет делать защитный дренаж, ливневый колодец и другие элементы системы отвода воды. Существует множество способов устройства таких сооружений, от простых лоточных схем открытого типа до сложных и функциональных подземных конструкций. Выбирают нужный ливневый колодец по финансовым возможностям, технической целесообразности и желаемой функциональности. На рынке представлены как готовые модули для сборки, так и материалы для монтажа системы на месте.

Содержание

Конструкции колодцев
Особенности монтажа
Уход и обслуживание ливневых колодцев

Конструкции колодцев

ливневый колодец

Осадки способны нанести непоправимый вред приусадебному участку, фундаменту, подвалу, где хранятся продукты и вещи. Ливневый колодец, являясь неотъемлемой частью системы, избавит от этих неприятностей. Важно правильно ее собрать. Различают следующие виды:

  • Приемный колодец. Основная функция устройства собрать в емкость излишки воды. Устанавливается колодец на грунте с плохой впитывающей способностью и ограниченной возможностью отводить стоки в естественные приемники;
  • Фильтрующий колодец. Монтируют он на почве, способной впитать в себя достаточное количество жидкости. Поддон отсутствует. Стоки фильтруются и уходят в грунт;
  • Линейный колодец. Строится в местах с возможностью отводить воду в естественные приемники. Система желобов собирает жидкость в колодец и при наполнении до определенного уровня сливается через направляющую трубу;
  • Перепадный колодец. Конструкцию делают, когда необходимо соблюсти баланс уровней. В частности, при сильном уклоне обычный ливневый колодец не справится. Система, разделенная на несколько уровней, позволяет управлять движением воды в нужном режиме, по заданному маршруту.

Определившись, какая конструкция наиболее приемлема в конкретной ситуации, необходимо решить, как и из какого материала будет сделан ливневый колодец. Предлагаются следующие варианты:

  • Бетонный колодец. Возможны два вида по исполнению. Можно воспользоваться готовыми промышленными кольцами ЖБИ. Широкий ассортимент изделий позволит пообобрать нужную по диаметру и высоте продукцию. Самый распространенный вариант. Значительно реже конструкцию делают, заливая бетон в опалубку. Трудоемкая операция и такой колодец будет уступать промышленному аналогу по прочности и надежности;
  • Кирпичный колодец. Работы можно выполнить своими руками. Это делает такой ливневый колодец чрезвычайно популярным. Необходим минимум инструментов и небольшой опыт строительных работ. Затраты небольшие и нет необходимость привлекать грузоподъемную технику;
  • Пластиковый колодец. Имеет массу преимуществ. Изделие не дорогое, легкое и установить его можно самостоятельно. Разнообразие конструкций дает возможность выбрать колодец по заданным размерам. Продукция надежна и долговечна.

На сегодняшний день самый приемлемый вариант приобрести пластиковый ливневый колодец. Однако другие виды также широко используются на практике. Например, кирпичный ливневый колодец часто делают из оставшегося после строительства материала и для хозяев жилья это наиболее в финансовом отношении выгодный проект. Бетонные устройства, самые прочные и надежные предпочтительнее на подвижных грунтах. Оценив свои возможности и техническую целесообразность, выбирают, каким будет ливневой колодец.     

Особенности монтажа

монтаж ливневого колодца

Начинать следует с анализа прилегающей территории. Уровнем замеряют горизонталь и определяют наиболее приемлемый в конкретном случае маршрут отвода стоков. В зависимости от ландшафта ищут оптимальные места, где можно будет установить ливневый колодец. Затем можно начинать земляные работы. Отводящие маршруты могут быть открытыми, подземными с выведенными приемниками, либо используется комбинированный вариант.

При монтаже основное внимание уделяют соблюдению уклона на всем протяжении трассы. Если участок ровный, то ливневый колодец оборудуют открытой системой. Траншеи роют на нужную глубину, и укладывают желоба. Сверху устанавливают защитные решетки, чтобы в колодец не попадала листва, мусор и грязь. Если система подземная, то необходимо контролировать каждый участок маршрута по горизонтали. Недопустим обратный уклон. В этом случае ливневый колодец будет бесполезным сооружением.

Самая трудоемкая операция — рытье ямы для емкости. Если колодец фильтрующий, то на грунт укладывают сначала гравий, потом песок. Для других видов дно укрепляют. Подготовка аналогичная, но потом поверхность заливают бетоном или устанавливают специальное бетонное основание под колодец. Затем монтируется корпус, а зазор достаточно заполнить между внешней стенкой изделия и ямой грунтом и утрамбовать. Пластиковый колодец рекомендуется укреплять дополнительно. В обязательном порядке делается бетонная отмостка. Если грунт подвижен, то в отдельных случаях изготавливают обвязку из арматуры вокруг корпуса и заливают колодец песчано-цементным раствором. В большинстве случаев такие меры избыточны.

К преимуществам, которым обладает пластиковый ливневый колодец, относят возможность быстро установить достаточно большую по емкости конструкцию. Располагается она горизонтально. Часто такой колодец называют коллектором. Он способен накапливать не одну тонну воды, которую впоследствии можно откачать насосом или использовать в хозяйственных нуждах. К пластиковым изделиям часто относят и стекловолоконный колодец, однако он существенно дороже, но прочнее и долговечнее. После завершения работ колодец тестируют. Предлагается это делать по следующей схеме:

  • Закупорить выходные трубы;
  • Заполнить всю емкость водой и оставить ее там минимум на сутки;
  • Через отведенное время проверить уровень.

Если воды в емкости не убавилось, то колодец и соединения труб выполнены правильно. Можно не опасаться, что сильные дожди или талые воды смогут повредить дом или приусадебный участок.

Уход и обслуживание ливневых колодцев

смотровой колодец

При формировании системы обязательно устанавливают фильтры первичной очистки. Как минимум это решетки с мелкой ячейкой. Более совершенная система оборудуется специальными устройствами, необходимыми, чтобы в колодец не попадали посторонние предметы и грязь. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать приемники в работоспособном состоянии. Ливневый колодец и вся систем нуждаются в регулярной очистка от листвы, бытового мусора и случайных предметов обязательна. Особенно актуально это становится в преддверии осеннего сезона дождей. В это время растительность освобождается от листьев, кустарники и трава также высыхают. Ливневый колодец и приемники особенно часто засоряются именно в этот период.

В чем преимущество полимерных колодцев

Каждый участок собственного домовладения должен быть оборудован хозяйственной канализацией. Для ее обустройства обязательно нужен колодец. Сегодня самым лучшим вариантом для таких целей считаются полимерные колодцы. А в чем же их преимущество можно узнать в данной статье.

В данный период времени для обустройства хозяйственно-бытовой и ливневой канализации очень часто применяются колодцы, изготовленные из полимера.  Еще совсем недавно использовались только железобетонные или кирпичные варианты, которые требовали определенных умений и познаний при установке, но так как технологии не стоят на месте достаточно недавно на строительном рынке появились полимерные колодцы. Благодаря своим техническим характеристикам эти колодцы практически полностью вытеснили все остальные разновидности. Свое признание полимерные колодцы заслужили благодаря  экологической безопасности, отличной герметичности, простоте монтажа и оптимальной стоимости.

Содержание

Разновидности
Преимущества и недостатки
Устройство полимерных и полимерпесчаных колодцев
Области применения
Монтаж колодца
Как выбрать полимерные кольца для колодца
Функциональные детали
Полимерпесчаный колодец и его эксплуатационные характеристики
Заключение

Разновидности

Полимерные колодцы представляют собой установки, которые осуществляют контроль над канализационными трубами и гарантируют доступ к ним. Все они не похожи между собой в первую очередь габаритами. Этот показатель влияет на суточное количество утилизированных отходов. Также полимерные колодцы бывают без доступа, для которых ремонт и обслуживание возможны только сверху и со свободным доступом, которые можно осматривать и ремонтировать беспрепятственно.

Кроме этого полимерные колодцы различаются еще и текстурой, а также назначением. В зависимости от этого они бывают:

  1. Гладкие одностенные и двухстенные;
  2. Гофрированные одностенные и двухстенные;
  3. Комбинированные.

Также полимерные колодцы различаются и по своему назначению. Они бывают:

  1. Дренажные – применяются в качестве поворотных и соединительных составляющих в дренажной системе;
  2. Канализационные – используются для контроля над канализационными трубами и обеспечения доступа к ним;
  3. Сборные смотровые – применяются для технического осмотра хозяйственной или ливневой канализации и ее обслуживания;
  4. Кессоны – используются для выполнения монтажных работ по установке электрических устройств, насосов или запорной аппаратуры;
  5. Телекомуникационные – предназначены для контроля над оборудованием и местами соединения кабеля;
  6. Перепадные – применяются для перемены уровня трубопровода;
  7. Коллекторные — используются  для соединения ливнеотводных, дренажных или канализационных систем;
  8. Ливневого типа – предназначены для собирания ливневых сточных вод;
  9. Осадочного типа – применяются для очистки от осадков сточных вод.

Все полимерные колодцы выполняют определенные функции и в зависимости от этого они бывают:

  1. Накопительные;
  2. Поворотные;
  3. Грязевые;
  4. Смотровые;
  5. Ливневые.

Также полимерные колодцы в зависимости от материала из которого изготавливаются бывают следующие:

  • Из полиэтилена;
  • Из полипропилена;
  • Полимерно-песчаные.

Преимущества и недостатки

Широкое применение полимерных колодцев говорит об их прекрасных технических характеристиках и множестве достоинств, к которым можно отнести следующие:

  • Герметичность;
  • Компактность;
  • Небольшой вес;
  • Легкость транспортировки;
  • Продолжительный эксплуатационный срок;
  • Устойчивость к химическим воздействиям;
  • Низкая стоимость;
  • Простота обслуживания;
  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Стыковка паз-гребень.

Несмотря на то, что полимерные колодцы обладают огромным количеством положительных характеристик, есть у них и один недостаток. Это необходимость тщательным образом подбирать к колодцу крышку.

Устройство полимерных и полимерпесчаных колодцев

устройство полимерного колодца

Изготовление колодцев подразумевает состыковку полимерных колец на высоту не менее двух метров. На завершающем этапе устанавливается последнее кольцо, которое должно иметь форму конуса и ссужаться вверху. Для обеспечения герметичности конструкции он обязательно должен быть накрыт крышкой и иметь днище. Стандартный вариант состоит из восьми колец, одного переходника, днища и крышки. Исключением является большая глубина, в таком случае колодец может быть оснащен дополнительными кольцами. Единственное что стоит учитывать при изготовлении колодца, так это то, что его вес не должен превышать 600 кг.

Что касается полимерпесчаных колодцев, то они производятся из пластика, песка мелкой фракции, а также разноцветных пигментов. Обязательным условием при изготовлении является то, что песчаный наполнитель обязательно должен быть совершенно сухим. Только благодаря сухому наполнителю можно изготовить качественный полимерпесчаный колодец.

Области применения

Благодаря своим техническим характеристикам полимерный и полимерпесчаный колодцы в основном используются в следующих сферах:

  1. Водопроводной системе;
  2. Канализационной системе;
  3. Дренажной системе;
  4. Ливневой системе;
  5. В обустройстве смотровых колодцев;
  6. В обустройстве электрической или телефонной сети.

Отдавая предпочтение полимерным колодцам необходимо помнить, что полимеры являются химическими веществами, которые отличаются резким запахом и могут быть ядовитыми. Из-за этого полимерные материалы не рекомендуется использовать для питьевых колодцев, так как их использование может привести к следующим последствиям:

  1. Головным болям;
  2. Головокружению;
  3. Слабости;
  4. Аллергическим реакциям;
  5. Ухудшению общего самочувствия.

Монтаж колодца

Полимерный и полимерпесчаный колодцы считаются самыми приемлемыми вариантами для обустройства стоков или канализации. Для того чтобы выполнить монтаж таких колодев на участке необходимо иметь в наличие следующие материалы:

  1. Непосредственно сам полимерный колодец;
  2. Бетон для заливки;
  3. Бетонную плиту;
  4. Металлический трос.

Монтажные работы необходимо начинать с подготовки площадки и выкапыванию ямы, которая копается под размеры колодца. Как только яма будет подготовлена, на ее дно требуется положить бетонную трубу или выполнить заливку фундамента. После этого устанавливается сам колодец. Для того чтобы колодец был по правилам установлен его положение проверяется с помощью уровня. Крепление колодца к фундаменту осуществляется с помощью тросов, которые предотвращают возможное всплытие бака в период осеннего или весеннего движения грунта.

Как выбрать полимерные кольца для колодца

полимерные кольца для колодца

Полимерные кольца пользуются большим спросом, потому что отличаются от всех остальных материалов не только простотой установки, но и практичностью. При производстве колец используются такие ингредиенты, как полимерная глина, песок, пластик, цемент и различные виды добавок, которые обеспечивают кольцам влагостойкость и прочность.

Такие кольца обладают очень большим количеством преимуществ, которые заключаются в прочности, практичности, долговечности, герметичности, простоте монтажа и многом другом. Кольца могут быть стеновые, с крышкой и дном.

Функциональные детали

Каждый полимерный колодец состоит не только из основных деталей, но и из дополнительных, которые выполняют также важные функции. К дополнительным функциональным деталям относятся:

  1. Люки – используются для установки в парках, частных домовладениях и в местах с частым движением транспорта;
  2. Крышки – применяются для предупреждения проникновения различного мусора или грязи непосредственно в колодец;
  3. Горловины – необходимы для сужения колодца к верху. В зависимости от материала, из которого изготавливается колодец горловины, бывают смещенными или центральными;
  4. Мусорные емкости – необходимы для сбора мусора внутри колодца;
  5. Лестницы – используются для обеспечения доступа непосредственно к колодцу;
  6. Антипромерзающие воронки – служат для предотвращения проникновения холодного воздуха в колодец.

Полимерпесчаный колодец и его эксплуатационные характеристики

Полимерпесчаный колодец

Специалисты в области строительства считают, что главными врагами любой конструкции имеющей полимерпесчаный состав является холод и вода, которые разрушают ее. Но это не совсем так. Технические характеристики полимерпесчаных колодцев позволяют их эксплуатировать при значительных температурных скачках, но при этом эксплуатационный срок все равно, значительно сократится. Единственное что необходимо выполнять в таких случаях для того чтобы полимерпесчаный колодец можно было использовать продолжительное время, так это четко следовать эксплуатационным правилам.

В процессе эксплуатации необходимо следовать следующим рекомендациям:

  1. В том случае если люк полимерно-песчаного колодца будет размещен в непосредственной близости с физико-химической средой, необходимо проводить его дополнительную систематическую обработку;
  2. Обязательным условием долговременной эксплуатации является антисептическая обработка всех стыков;
  3. Также рекомендуется для сохранения физической структуры полимера обеспечить ему постоянное соприкосновение со щелочами или кислотами.

Заключение

полимерные колодцы

Полимерный и полимерпесчаный колодцы в настоящее время пользуются большой популярностью, и они практически вытеснили своих бетонных предшественников. Полимер по своим техническим характеристикам совершенно не уступает железобетону. Кроме этого полимерный и полимерпесчаный колодцы отличаются об железобетонных маленьким весом и простотой монтажа. При их установке не требуется применение специальной техники и наличия определенных навыков. Выполнить монтаж может любой желающий, единственным условием является соблюдения простых правил.

Строим бетонные колодцы своими руками

Бетонные колодцы на строительном рынке представлены в двух вариантах. Колодцы из бетона могут состоять из нескольких колец, которые накладываются друг на друга, а могут быть монолитными, то есть сплошными. Каждая система имеет свои достоинства и недостатки, особенности монтажа и сроки эксплуатации.

При строительстве бетонного колодца, можно приобрести сразу готовый комплект, а можно собрать все детали по отдельности. Ни одна из деталей не может быть упущена, иначе водопроводная/канализационная система не будут работать или возникнет поломка.

Необходимая комплектация

Бетонные колодцы

Какие бывают виды бетонных колодцев? Независимо от назначения, бывают сплошные/монолитные конструкции и состоящие из нескольких колец.

Чтобы получить колодец из колец, их просто накладывают друг на друга, пока не будет достигнута необходимая высота. Есть кольца стандартных размеров, а некоторые предприятия выпускают нестандартные размеры и формы. В частности, можно найти кольца с бортиками, которые не являются обязательными, но значительно облегчают установку верхних элементов.

Перед тем как приобрести бетонные кольца в строительном магазине или сделать заказ на фабрике, должен быть технический план будущей системы. Предварительно должны быть сделаны точные замеры и определена система стыковки колец колодца.

Под заказ можно сделать высокие бетонные кольца. С ними строительство занимает меньше времени, присутствует меньше стыков. Монтаж крупных бетонных колец не обойдется без специальной техники и опытных специалистов. Чтобы работать с материалами нестандартных размеров, желательно иметь опыт в этой сфере. Поэтому для работы лучше пригласить профессионалов.

Выбирая между кирпичными колодцами и бетонными, рекомендуется отдать предпочтение второму. Прочность материалов идентичная, а установить бетонный проще и быстрей.

Кроме стен колодец имеет другие необходимые составляющие.

  1. Днище. Выполняет задачу гидроизоляции. Его наличие не дает жидкости вытекать из колодца в грунт и наоборот – грунтовым водам попадать в систему.
  2. Крышка. Также выполняет защитную функцию, ограждает колодец от попадания загрязняющих частиц снаружи. Также устраняется риск попадания человека или животного в колодец, что может привести к травмам. Если выбран колодец стандартного размера, то крышка к нему подбирается сразу в магазине. Если же система изготавливается под заказ, то крышку также будут делать исходя из замеров.

Хорошая гидроизоляция обеспечивает защиту проходящим внутри колодца трубам и другим коммуникациям.

Люк представлен на выбор из двух материалов: бетона и металла. Бетонные люки дешевле, по весу не превышает металлические. Одним из главных преимуществ является невозможность хищения бетонного элемента.

Расчеты перед установкой колодца

Бетонный колодец внутренняя часть

Почти на каждом частном или дачном участке имеется колодец. Связано это с невозможностью подключиться к общей магистральной канализационной системе. Расчет размеров ведется исходя из количества проживающих человек в доме.

Сливные колодцы обычно строятся более 2-х метров в глубину, этого достаточно для обычной семьи из нескольких человек. Если сделать меньшую глубину, то заниматься откачкой жидкости придется слишком часто, что приведет не только к потере времени и сил, но и финансов.

На какие расчеты необходимо ориентироваться:

  • объем колодца на среднюю семью из 4-х человек составляет 700 литров;
  • один взрослый человек использует около 150 литров воды в сутки;
  • каждые три дня семья будет нуждаться с емкости для стоковых вод в размере 2,4 м3.

Расчет является приблизительным, в каждом индивидуальном случае данные будут отличаться. Можно понаблюдать за членами своей семьи и рассчитать необходимый объем колодца для своего участка.

Место установки определяется не хаотично, во внимание берутся следующие нормы:

  • если колодец выполняет накопительную роль, то заранее нужно подумать о механической откачке жидкости, специализированный транспорт должен без проблем подъезжать к месту;
  • до ближайшего смотрового колодца должно быть более расстояние более 15 метров;
  • смотровой колодец должен находится на расстоянии 3-12 метров от жилого помещения;
  • питьевой колодец должен находиться на расстоянии 30 метров от канализационного.

Монтаж колодца

Бетонный колодец монтированный

С установкой бетонных колец один человек физически не справится. И дело не только в большом весе материала. Два человека должны с разных сторон придерживать кольца, чтобы они равномерно опускались в яму. Данное условие не актуально, если используется спецтехника.

  1. На первом этапе выкапывается яма.
  2. Опускается первое бетонное кольцо. В зависимости от того насколько ровно установлено первое кольцо, будет зависеть вся дальнейшая конструкция. Возникшие перекосы в конце строительства исправить будет невозможно.
  3. Устанавливаются последующие кольца. Контролировать вертикаль рекомендуется с помощью отвеса.
  4. Стыки должны отсутствовать, для этого они замазываются цементным раствором.
  5. После высыхания цементного раствора устанавливается дно. Для облегчения чистки колодца в будущем, в сторону люка делается уклон днища.
  6. Производится герметизация колец.
  7. Устанавливается бетонный крышка. Крышка должна иметь фаску и отверстие.
  8. Устанавливается люк.

Чтобы жидкость, поступающая в колодец, не замерзала во время заморозков, сверху крышки насыпается небольшой слой земли.

Большинство сомнений возникает относительно того, оставлять ли полость для стока или делать полную герметизацию колодца.

Колодец должен быть полностью герметичным, при условии, что сток воды превышает 1 м3. В качестве альтернативы может быть сооружено очистительное устройство. В противном случае грязная воды будет проникать в грунтовые воды, естественной очистки почвы будет недостаточно.

Все мероприятия должны проводиться в определенном порядке. Герметизация колодца проводится после бетонирования днища.

Особое внимание следует уделить процессу установки крышки колодца. В этот же момент проводится вентиляционная труба. Она должна выступать над землей на 60 см. Вентиляционная труба защищает бетонный колодец от накопления и взрыва газов в результате разложения органических веществ.

Бетонирование шахты своими руками

Бетонирование шахты

Проще всего новичку работать с бетонными кольцами. Кроме физической подготовки, другие специализированные знания и навыки не требуются. Намного сложней произвести монтаж монолитной конструкции. В случае отсутствия возможности использовать спецтехнику, можно произвести бетонирование колодца с помощью опалубки.

Монолитные стены имеют ряд преимуществ перед кольцами. Они более гигиеничные и прочные. Стенки более гладкие, из-за отсутствия стыков более герметичные. Чистка производится легче, а дезинфекции более эффективная.

Для монтажа монолитного бетонного колодца потребуются дополнительные материалы. Их легко найти в любом строительном магазине, цена вполне доступная.

Чтобы конструкция колодца прослужила как можно дольше, важно правильно выбрать материалы.

  1. Материал нужно покупать перед строительством, неправильные условия хранения могут привести к нарушению качества материала.
  2. Хорошо зарекомендовал себя портландцемент марки 400.
  3. Цемент смешивается с песком (преимущество отдается кварцевому), гравием и щебнем, все это замешивается в воде.
  4. Лучшее сцепление с цементом показывает речной и морской песок. В составе горного песка больше глины.
  5. Гравий выбирается также речной или морской, поскольку в его составе шероховатые камни.
  6. Категорически не рекомендуется использовать кирпичный щебень.

Технология

Копка котлована для бетонного колодца

Есть два метода, по которым строятся колодцы: открытая и закрытая копка. В первом случае, выкапывается шахта, после чего сразу начинается бетонирование. Размер шахты подбирается индивидуально, она не должна быть узкой, в будущем ее должно быть легко чистить. Таким образом удобно строить колодец, если почва достаточно плотная, в глубина колодца небольшая. Тоже самое касается участка, на котором глубоко протекают грунтовые воды.

Закрытая копка более трудоемкая, но надежная. Второе название метода – опускной. Также изначально выкапывается шахта. После этого ставится опалубка и бетонируется открытая часть. Она выводится максимально высоко. Внизу бетонного крепления устанавливается режущий башмак. Грунт подвергается подрыву, имеющееся сооружение опускается. Когда опалубка опустится на 2 метра ниже уровня земли, конструкция наращивается. После каждого этапа должна пройти одна неделя, за это время бетон успевает высохнуть. Копка производится до тех пор, пока не вскроется водоносный пласт.

Продолжать копать следует до тех пор, пока на дне шахты не появится грязная вода. Жидкость откачивается и глубина шахты увеличивается еще на 15 см.

На следующем этапе укладывается три слоя по 20 см будущего фильтра. Первый слой из песка, второй из мелкого гравия, третий из крупного щебня. Предварительно все материалы промываются водой с добавлением небольшого количества хлорной извести.

Если вода на дно поступает в большом количестве, то перед укладкой фильтра дополнительно прокладываются доски.

Строительство бетонных стенок

Строительство бетонных стенок

Каждая марка цемента разбавляется с водой в различном пропорциональном соотношении. Поэтому перед тем как замешивать цемент необходимо внимательно прочитать инструкцию на упаковке. При строительстве стенок колодца часть воды должна быть меньше, чем указано в инструкции в 0.5-0.7 раз.

Приблизительный расчет для бетонирования колодца:

  • цемент 300 кг;
  • песок 750 кг;
  • щебень 1200 кг;
  • вода 150 кг.

Для приготовления смеси используется бетономешалка. Если добавить количество воды как указано в инструкции, то работать с ней будет несколько удобней, но прочность при этом уменьшается.

На первом этапе в бетономешалке перемешивается цемент и песок, далее добавляется вода. После этого можно добавлять крупный материал и снова перемешивать.

Бетонирование опалубки выполняется с помощью строительного вибратора, вибрационного насоса или вручную. В опалубку заливается 15 см смеси, далее нужно подождать пока выступит цементное молоко. Таким же образом выкладывается следующий слой.

Для укрепления бетонных стенок их можно армировать с помощью арматурной стали. Заменить ее можно на прутья или проволоку из другой стали. Во избежание ржавчины, прутья располагают на расстоянии 15 мм от края.

Разновидности полиэтиленовых труб

Случайно полученный в первой половине ХХ века материал – полиэтилен, перевернул всю мировую промышленность, став самым распространенным видом современного пластика. Так, современные полиэтиленовые трубы успешно вытесняют изделия из металла. Существенное расширение спектра технологий для производства полиэтилена в 60-х годах сделало возможным изготовления труб с самыми разными свойствами. В результате, в настоящее время практически невозможно представить жизнь без этих изделий, используемых во всех сферах хозяйствования, от систем орошения на даче, до магистральных подводных газопроводов.

Сферы применения и свойства

Полиэтиленовый трубопровод

Широкая область применения полиэтиленовых труб обусловлена свойствами материала, из которого они изготавливаются.

Достоинства

Из длинного списка достоинств полиэтилена можно выделить основные, а именно:

  • Диэлектрический материал, обладает электроизоляционными свойствами. Трубопроводы не нуждаются в заземлении, отсутствуют токи Фуко.
  • Не подвержен коррозии, химически устойчив.
  • Пластичен. Компенсирует подвижки грунта, гидроудары, не разрывается при замерзании.
  • Плохо передает акустические колебания.
  • Легкий.
  • Монтаж трубопроводов проще, нежели для аналогов из других материалов.
  • Долговечный, пластиковый трубопровод может прослужить 30-50 лет.
  • Отличается невысокой ценой.

Недостатки:

Естественно, материал имеет не только достоинства, но и недостатки:

  • Полиэтилен подвержен фотодеструкции (эффект старения материала). При длительном нахождении на солнце теряет свои свойства и рассыпается. Для повышения стойкости полиэтилена к ультрафиолету к нему добавляют чёрный пигмент в качестве стабилизатора.
  • Имеет невысокую стойкость к температурам. Рабочая температура большинства труб не превышает 40 С.
  • Проницаем для кислорода, что может изменить состав транспортируемого вещества.
  • Свойства труб (линейные размеры, прочность) сильно зависят от температуры.

Сферы применения

Свойства полиэтиленовых труб позволяют применять их при решении множества задач. Например, для водопроводов и газопроводов, для передачи нефтепродуктов и химических продуктов, в канализационных системах, в вентиляции, в качестве защитных кожухов.

Классификация по способу изготовления материала

Производство полиэтиленовых труб

Определяется особенностями производства и не имеет прямого отношения к свойствам труб

  • Полиэтилен высокого давления (ПВД).

Этот вид полиэтилена изготавливается при температурах 200-260 С и давлении 300 МПа. Катализаторы не используются, для запуска реакции достаточно обеспечить доступ кислорода. Марки ПВД представляют собой цифровой код формата ХХХХХ-ХХХ, где:

Позиция 1 2 3 4 5 6-9
Описание Код процесса полимеризации. Для ПВД это «1» Способ производства материала Метод гомогенизации в расплаве Класс плотности Показатель текучести
  • Полиэтилен низкого давления (ПНД).

По прочности превосходит ПВД, второе название «полиэтилен высокой плотности». Условия изготовления труб: давление 0,1-2 МПа и температура 120-150 С, с использованием катализаторов. Самые распространенные марки ПНД:

  • ПЭ80 – водопроводные и газопроводные трубы. Используются для транспортировки веществ с температурой от 0 до 40 С.
  • ПЭ100 – усовершенствованная версия ПЭ80. Обладает повышенной плотностью и устойчивостью к низким температурам.

В настоящее время ПНД является самым распространенным материалом в семействе полиэтиленов, т.к. отличается большей механической прочностью и большей тугоплавкостью, нежели другие.

  • Полиэтилен среднего давления (ПСД).

Температура изготовления материала примерно та же, что при производстве ПНД, но давление требуется порядка 3-4 МПа. Производится с использованием катализаторов.

  • Сшитый полиэтилен/PolyEthylene Cross-linked (РЕХ).

Специальным образом обработанный материал. Цель обработки – сформировать связи между молекулами полиэтилена, изначально имеющими форму независимых друг от друга вытянутых цепочек. Свойства итогового материала зависят от способа обработки. Технологии, используемые для такой обработки:

  • Химическая обработка пероксидами при высокой температуре. Получается материал, который обозначают PE-Xa.
  • Химическая обработка силаном. Получается материал, который обозначают PE-Xb.
  • Обработка пучком высокоэнергетичных электронов. Получается материал, который обозначают PE-Xc.
  • Обработка азотом. Получается материал, который обозначают PE-Xd.

Материал характеризуются степенью сшивки – удельным количеством образовавшихся поперечных связей (отношение массы полиэтилена, образовавшего поперечные связи к общей массе полиэтилена).

Такие трубы отличаются, прежде всего, большей термостойкостью по сравнению с обычными марками. Также, интересным свойством является способность к обратной усадке (молекулярная память). Материал, деформированный внешним воздействием, восстанавливает свою форму после исчезновения воздействия.

Производство сшитого полиэтилена, очевидно, существенно дороже обычного, трубы большого диаметра не изготавливаются.

  • Полиэтилен повышенной термостойкости/Polyethylenl of Raised Temperature Resistance (PERT)

PERT получается непосредственно при изготовлении материала, при помощи специфических катализаторов.

PERT, помимо термостойкости, отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако, по долговечности он уступает другому термостойкому материалу – сшитому полиэтилену.

Классификация по особенностям эксплуатации и конфигурации

Полиэтиленовые трубы и их строение

Особенности эксплуатации

По особенностям использования трубы подразделяются на:

  • Безнапорные.

Применяются при решении задач, не связанных с находящимся под давлением носителем. Рабочее давление в таких трубах не должно превышать 0,15 МПа. Это, например, защита кабелей, любые самотечные системы (дренажные, водосточные, канализационные).

  • Напорные.

Применяются при создании водопроводов и газопроводов, канализационных систем.

Напорные трубы изготавливаются из ПНД или сшитого полиэтилена, и различаются по марке используемого полиэтилена.

Особенности изготовления

Промышленностью выпускаются некоторые разновидности труб, улучшающие эксплуатационные характеристики изделий. Большинство из них предназначены для компенсации одного из основных недостатков полиэтилена – невысокой прочности.

Улучшить эксплуатационные характеристики возможно при использовании композитных материалов, основные из которых:

  • Армированные трубы. При изготовлении ПНД трубы в ее стенки внедряется сетка из синтетических нитей. Это увеличивает прочность изделия и применяется в самых разных областях – от бытовых дачных водопроводов, до газопроводов высокого давления.
  • Многослойные трубы. Использование нескольких слоев полимера может улучшить характеристики изделия в целом.

Многослойные изделия могут состоять из нескольких слоев полимера. Например, двухслойные конструкции из слоев ПНД/ПВД, или PEX/PERT.

Отдельный класс изделий – металлополимеры. Такие трубы состоят из 5 слоев, включающих в себя слой алюминия: сшитый полиэтилен, клей, алюминиевая прослойка, клей, сшитый полиэтилен.

Алюминиевый слой служит барьером от проникновения кислорода, делает трубы более устойчивыми к механическим и термическим воздействиям. Кроме того, металлопластиковые трубы значительно лучше сохраняют приданную им форму.

Гофрированные трубы

Наличие поперечных ребер жесткости существенно увеличивает прочность трубы, позволяя сохранить ее гибкость. Гофрированные трубы изготавливаются из ПНД и могут быть однослойными или многослойными. Многослойные трубы состоят из двух слоев – верхнего гофрированного и внутреннего гладкого. Конфигурация позволяет увеличить прочность, сохранив при этом одно из достоинств материала – возможность создать трубопровод с гладкими внутренними стенками.

Основные области применения гофрированных труб:

  • Защитные кожухи при прокладке кабельных сетей.
  • Канализация
  • Обсадные кольца водяных скважин.

Маркировка и регулирующие стандарты в России

Маркировка полиэтиленовых труб

Нормативные документы, регулирующие характеристики труб, зависят от области применения изделий, ни один из документов не охватывает все многообразие изделий (например, регулировать только трубы из ПНД или PEX).Перечень действующих нормативов: ГОСТ 16338-85, ГОСТ 16337-77, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 32415-2013, ГОСТ 22689-2014, ГОСТ Р 53630-2015.

На поверхность труб наносится маркировка. Единых требований к маркировке не существует, документы регламентируют некоторые частные случаи. Наиболее распространенные поля приведены ниже:

Поле маркировки Описание
Наименование Слово «труба»; наименование производителя или изделия.
Марка Марка сырья, использованного для изготовления трубы.
SDR (Standard Dimension Ratio) Для ПНД, отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки
Номинальный наружный диаметр Числовые значения, определяющие средний наружный диаметр и минимальную допустимую толщину стенок.
Номинальная толщина стенок
Назначение Описание транспортируемой среды.

Для прокладки водопроводов позволяющих транспортировку питьевой воды, требуется труба с маркировкой «питьевая», для газовых смесей – «газ».

Рабочее давление PN, указывается в МПа.
Стандарт производства Номер ГОСТ, которому соответствует изделие.
Дата производства, номер партии Дата с точностью до месяца.

Дополнительно на трубу наносится маркировка в виде цветных полос по всей длине, обозначающая ее назначение (желтая для газа, голубая для воды). Технические трубы не маркируются.

Пример маркировки:

ПЛАСТИК ПЭ 100 SDR 17 – 400 х 23,7 питьевая ГОСТ 18599-2001 868 06.15

Труба маркирована голубыми полосами.

Разнообразие производимых труб очень велико. Многие из изделий, например, гофрированные трубы, не регулируется нормативами ГОСТ.

Характеристики крана шарового полипропиленового

Пластиковые трубы активно вытесняют с рынка металлические аналоги, а комплектуются они также полимерными элементами для формирования коммуникаций, в том числе широко используется кран шаровой полипропиленовый. Не уступая по надежности и долговечности, конструкция обходится дешевле и монтируется проще. Преимущества очевидны. Однако такой кран имеет и недостатки, но они больше связаны с эксплуатационными условиями, которые на бытовом уровне не отмечаются. Прежде всего, это температурный режим и давление. В коммунальных трассах оно не превышает критических значений, а использовать полипропиленовый кран вместо металлического изделия выгоднее экономически. К тому же смотрится он более современно и при монтаже открытого трубопровода впишется в любой интерьер.

Виды шаровых полипропиленовых кранов

Кран шаровой полипропиленовый красный

Предлагаемый производителями ассортимент дает возможность выбрать модель с оптимальными качествами для данной цели. Принципиальная схема затворного механизма одинакова для всех изделий этой категории, но конструктивно и технологически кран может быть выполнен по-разному. Значение имеет и оборудование, на котором производится продукция. Некоторые отличия могут наблюдаться по качественным характеристикам полимера. Влияют на нее присадки и добавки, количество и названия которых не все компании готовы озвучить. Отсюда большой разброс по ценам. Иногда кран может не отличаться внешне от конкурентной модели, а стоить дороже. Это не переплата за бренд, а способ гарантировать себя от некачественной продукции.

Ведущие производители не экономят на материале и предлагают действительно достойную продукцию. Кран будет иметь отвечающую самым строгим нормам сердцевину. Запорный шар будет сделан либо из нержавеющей стали, либо из другого материала, но покрытого качественным хромовым покрытием. Оно придает антикоррозийные и износостойкие качества детали. Так латунные элементы защищенные таким слоем имеют даже лучшие характеристики, нежели нержавейка. Изделия маркируются цветом, им присваивается артикул, расшифровать который можно при покупке. Основным критерием для покупателя, если он решил приобрести полипропиленовый шаровой кран будет его предназначение:

  • Для холодной воды. Кран маркируется голубым цветом;
  • Для горячей воды. На ручке, вентиле или корпусе имеется красная отметка;
  • Для отопления. Отдельная группа изделий, специально выпускающаяся для этих систем. При монтаже труб отопления стандартной конфигурации можно использовать кран для горячей воды. Однако специальные модели удобнее. Например, прибор со счетчиком тепла, учета воды или угловой кран для монтажа радиаторов;
  • Для газа. Небольшая группа товаров, главным образом использующаяся для внутренней разводки частных домов. Кран обозначается желтым цветом.
  • Полипропиленовый кран специального назначения. В эту категорию включаются изделия с дополнительными устройствами

Шаровой кран из полипропилена может устанавливаться несколькими способами, которые определяются конфигурацией трубопровода, навыками мастера и желаниями потребителя. Варианты исполнения могут быть следующими:

  • Под приварку. На корпусе имеются внутренние посадочные отверстия под диаметр подводящей магистрали. Кран подходит для большинства трубопроводов;
  • С наружной резьбой. С обеих сторон при производстве устанавливается металлическая деталь. Диаметр резьбы может быть различным в зависимости от характеристик посадочного места трубопровода;
  • С разъемным соединением. Поставляться изделия могут с «американкой», либо с резьбовым креплением собственной конструкции на патрубках стандартной трубы, которые устанавливаются в магистрали на муфты.

Не зависимо от принципиальной конструкции и способа монтажа шаровой кран из полипропилена выпускается в большом ассортименте  по размерам. Кроме изделий специального назначения потребителю предлагается продукция для установки на трубы от 20мм до 70 мм. В трубопровод любой сложности бытового назначения  может быть вмонтирован полипропиленовый шаровой кран.

Преимущества и недостатки

Кран шаровой полипропиленовый в изометрии

Вышеперечисленные характеристики позволяют с уверенностью сказать, что полипропиленовый кран не просто конкурирует с металлическими аналогами, но и превосходит их по соотношению цена-качество. Резюмируя имеющиеся данные можно отметить, что:

  • Изделие по сроку службы не уступает металлическим аналогам;
  • Дешевле в 2-3 раза;
  • Кран не подвержен коррозии;
  • Быстрее и легче монтируется в трубопровод;
  • Кран в корпусе не накапливает примеси и не склонен к образованию налета;

Преимущества существенные и отмечаются всеми специалистами в этой области деятельности. Мнение, что металлический кран прочнее не выдерживает критики. Испытания показали, что изделие обладает достаточным запасом прочности. Полимер по абсолютным значениям проигрывает стали, латуни и сплавам на их основе, однако инженерные трассы коммунального назначения осуществляют подачу ресурсов с характеристиками, не превышающими критических значений.

Почему же не всегда можно использовать полипропиленовый кран? Ответ прост. Только там, где давление и температура жидкости превышает допустимые нормы. Полипропиленовый кран не ставят в системы, где давление больше 20 атмосфер, а температура превышает 95°C. Следует отметить, что некачественная продукция может деформироваться при превышении 70°C. То же самое произойдет, если установить кран для холодной, а не горячей воды. Следует быть внимательным при монтаже.

Температура плавления полипропилена разных марок приблизительно около 250°C, однако в зависимости от состава он начинает размягчаться до достижения критического значения. Хороший кран и соответственно труба из качественного полипропилена может выдержать небольшое превышение температуры кипения воды, но многое зависит от давления. Если оно более 10 атмосфер, то на трубе сначала раздуется полость, а затем ее прорвет. Невозможность использовать кран при высоких температурах и давлении является основным недостатком изделия.

Особенности монтажа и эксплуатации

Кран шаровой полипропиленовый монтаж

Устанавливается полипропиленовый шаровой кран по обычной методике. Особых требований нет. Рекомендации, приемы и технологии точно прописаны в инструкциях по работе с полимерными трубами, фитингами, а также в документах оборудования, предназначенного для этого вида работ. Пошагово методика выглядит следующим образом:

  • Согласно чертежу делается разметка. Учитывается при этом рабочий ход резьбы и глубина проникновения в посадочное место при сварке;
  • Определяется положение, которое кран должен иметь после установки. Ход у ручки 90°, поэтому важно как устройство будет стоять, особенно если труба проходит вдоль стен и при повороте она не даст возможности пользоваться устройством. К тому же если устанавливаются несколько изделий, то лучше это сделать в одинаковом направлении и положении;
  • Все посадочные места не зависимо от способа фиксации очищаются от грязи масла и других посторонних веществ;
  • При резьбовых соединениях используют фум-ленту, аккуратно наматывая ее на нужный участок, чтобы при вращении ощущалось небольшое сопротивление, но можно было бы закручивать деталь вручную до соприкосновения с уплотнителем. После этого ключом делается не более 2 оборотов. Нельзя современные устройства докручивать во всю силу. Соединение лучше не будет, а вот повредить сам прибор или уплотнитель можно с большой долей вероятности;
  • Если предполагается сварка, то паяльник включают заранее, чтобы он набрал нужную температуру, которая выставляется переключателем на корпусе. При достижении заданного значения индикатор отключится. Значит можно начинать. Рекомендуемое время прогревают одновременно обе соединяемые детали, и кране, и трубу. Затем быстро вставляют в посадочное место и обязательно проверяют взаимное положение относительно направления трубопровода. Полипропилен пластичен и в момент сварки легко деформируется.

Эксплуатационные характеристики полипропилена делают кран их этого материала востребованным изделием, спрос на который стабилен. Повсеместный переход на пластиковые трубы и фитинги вытесняет металлическую продукцию. Кран из полипропилена доказал, что он надежен, долговечен и недорог.

Разновидность водопроводных труб и их характеристики

Чтобы сделать эффективную систему водоснабжения, необходимо тщательно рассмотреть виды водопроводных труб. Нужно проанализировать и сравнить их эксплуатационные и технические характеристики. При этом не стоит забывать о назначении трубопровода. Так, водопроводные трубы может монтироваться как внутри здания, так и на улице. Сегодня вариантов довольно много. Поэтому каждый сможет подобрать для себя оптимальный вариант.

Характеристики водопроводной трубы

Водопроводные трубы

Перед тем как приступать к выбору, стоит рассмотреть, какие типы сетей водоснабжения существуют. Так, водопроводные системы бывают наружными и внутренними. В обоих случаях используют напорные водопроводные трубы. А это значит, что вода по трубопроводу будет подаваться под определенным давлением.

При выборе водопроводных труб стоит обратить внимание на такте эксплуатационные характеристики:

  • Коррозийная стойкость. Так как речь идет о водопроводе, материалы, которые будут использоваться для сооружения системы, должны обладать антикоррозийными свойствами. От этого будет зависеть срок эксплуатации сети.
  • Химическая стойкость. В основном эта характеристика важна при выборе труб для сооружения канализации. Но, и в системе водопровода такие свойства не будут лишними.
  • Срок эксплуатации труб водоснабжения. Устройство системы водоснабжения является весьма ответственным и трудоемким процессом. Если трубопровод будет сооружен с недолговечных материалов, то часто будет возникать потребность в его ремонте. Поэтому водопроводные трубы должны иметь длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к перепадам температуры. В особенности это касается выбора водопроводных труб для сооружения наружной сети.
  • Пропускная способность труб. Для транспортировки жидкостей особое значение имеет пропускная система. Поэтому при устройстве системы стоит обратить внимание на диаметр труб и качество поверхности внутренних стенок.

Эти параметры важны при выборе водопроводных труб. От этого будет зависеть эффективность и долговечность эксплуатации системы водоснабжения.

Разновидность водопроводные трубы

В зависимости от материала, водопроводные трубы делятся на несколько типов:

  • металлические;
  • полимерные;
  • металлопластиковые.

Каждый из этих видов обладает определенными достоинствами и недостатками. Все эти параметры обусловлены физическими свойствами материала.

Металлические трубы

Водопроводные трубы медные

Металл является популярным и самым распространенным материалом, который используется в различных сферах. Не исключением является и изготовление труб для разных инженерных коммуникаций. Для этого используются различные металлы:

  • Чугунные трубы водоснабжения. Изделия из этого материала довольно хрупки. Поэтому трубы нужно очень аккуратно транспортировать и устанавливать. Подгонять и соединять трубопровод сложно. В защиту чугуна можно сказать, что он служит гораздо дольше, нежели стальные водопроводные трубы. Так, срок эксплуатации труб может достигать 80 лет и более. Также стоит отметить, что чугунные трубы меньше зарастают за стальные аналоги. Но, к сожалению, несмотря на все достоинства материала, его применение за последние года существенно сократилось. Прежде всего, это связано с использованием более современных сплавов и материалов.
  • Стальные водопроводные трубы. Основным недостатком является то, что изделия из стали обладают весьма коротким сроком эксплуатации, который достигает чуть больше 20 лет. Прежде всего, это обусловлено тем, что материал плохо противостоит коррозийному процессу. В результате образования ржавчины качество воды в трубопроводе значительно ухудшается. Также образование такого налета снижает пропускную способность системы водоснабжения.

Немаловажным критерием является и сложность монтажа водопроводных труб из стали. Для соединения элементов системы используют резьбовые переходники или сварку. Все это значительно повышает стоимость работ по прокладке инженерной коммуникации. Что касается достоинств, то здесь стоит отметить, что водопроводные трубы из стали имеют большую прочность и невысокую стоимость.

  • Медные трубы в водоснабжении. Из-за высокой стоимости и специфики трубы из меди используют для сооружения внутренней водопроводной системы. Медные изделия плохо сочетаются с оцинкованными аналогами, что значительно усложняет проведение ремонтных работ. Но, здесь стоит отметить, что медные трубы обладают высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Внутренние стенки имеют гладкую поверхность, что повышает пропускную способность и исключает образование налета.

Так как медь исключает коррозийные процессы, изделия из нее широко используются для устройства систем отопления и водопровода.

На самом деле популярность металлических водопроводных труб в последнее время значительно понизилась. Это объясняется тем, что на рынке появились новые материалы с более высокими эксплуатационными свойствами. В особенности это касается пластика и металлопластика.

Полимерные трубы: особенности

Водопроводные трубы полимерные

Сегодня для устройства системы водоснабжения широко используются полимерные трубы. Это обусловлено тем, что они обладают многими достоинствами, среди которых можно выделить:

  • Срок эксплуатации водопроводных труб. Пластик является долговечным материалом, срок службы которого может составить более 50 лет.
  • Гладкая поверхность. Внутренние стенки водопроводных труб имеют гладкую поверхность, что предотвращает образование налета, а в результате и сохраняет пропускную способность трубопровода.
  • Хорошая звукоизоляция. Одним из недостатков металлического трубопровода является то, что во время прохождения воды образуется довольно большой шум. В случае с пластиком дела обстоят иначе. Здесь не нужно беспокоиться о том, что трубопровод будет шуметь во время эксплуатации.
  • Качество воды. Так как на пластике не образуется коррозия, качество воды остается на неизменном уровне.
  • Легкость материала. Пластиковые водопроводные трубы имеют небольшой вес, что значительно упрощает их транспортировку и монтаж.
  • Высокая прочность. Несмотря на то, что речь идет о полимерных материалах, водопроводные трубы имеют довольно высокую прочность, что позволяет использовать их в различных сферах, в том числе и в системе водоснабжения.
  • Невысокая стоимость. По сравнению с металлическими аналогами, трубы из пластика стоят довольно дешево. Это касается и стоимости проведения монтажных работ.

Но, как и с любым другим материалом, пластик имеет некоторые недостатки:

  • При увеличении температурных показателей возможно деформация материала. Это важно учесть при использовании материала для устройства горячего водоснабжения или отопления.
  • Диффузия кислорода. В процессе эксплуатации через стенки трубы в систему водоснабжения попадает воздух, что может негативно сказаться на качестве ее работы.

Даже такие минусы использования пластика не может затмить его популярность на строительном рынке. Его все чаще используют при строительстве новых жилых домов.

Разновидность пластиковых водопроводных труб

Водопроводные трубы и фитинги

На рынке пластиковые трубы представлены в широком ассортименте. В первую очередь стоит отметить их классификацию в зависимости от используемого материала:

  • ПВХ труба. Широко используется для внутренних и наружных коммуникаций. Считается бюджетным вариантом при устройстве инженерных коммуникаций.
  • Полипропилен. Изделия из него широко используются не только в водопроводе, но и канализации, и отопления.
  • Полиэтилен. Обладает высокой прочностью и хорошо переносит механические воздействия. Благодаря этому изделия из него широко используется в регионах с высокой сейсмической активностью. Также материал легко переносит перепады температур и внутреннего давления системы.
  • Изделия из сшитого полиэтилена. Для производства используется полиэтилен, который изготовляется под высоким давлением. По сравнению с предыдущими вариантами, трубы из сшитого полиэтилена обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому он нашел широкое применение в устройстве горячего водоснабжения, отопления и даже горячего пола.

Металлопластиковые водопроводные трубы: особенности и виды

Металлопластиковая труба представляет собой многослойное изделие. В основе конструкции расположена алюминиевая труба, толщина стенок которой может достигать 2 мм. С двух сторон она покрыта полиэтиленом. Благодаря этому металлическая основа защищена от коррозийных процессов. Сегодня металлопластиковые изделия делятся на несколько типов:

  • По размерам. На рынке представлены трубы разных диаметров и длины, что дает возможность использовать их для решения разных задач.
  • По производителю. В продаже есть изделия как отечественного, так и зарубежного производителя.
  • Сочетание с фитингами. Некоторые модели труб необходимо покупать в комплекте с фитингами. Но, есть и такие водопроводные трубы, которые можно сочетать с различными типами фитингов. Это значительно упрощает проведение монтажных работ.

Технические характеристики водопроводных труб

Водопроводные трубы и ключ

Металлопластиковые трубы производятся согласно нормам. Они должны отвечать следующим требованиям:

  • Диаметр. Должен составлять 16 – 63 мм. Это достаточно для сооружения водопроводной и отопительной системы.
  • Рабочее давление. В процессе эксплуатации трубопровод из данного материала способен выдерживать давление до 10 атмосфер.
  • Рабочая температура. Металлопластиковые изделия способны работать в стационарном режиме при температуре 95 градусов. Также этот параметр может быть повышен 110 градусов.

Благодаря таким характеристикам металлопластиковые трубы могут использоваться для сооружения различных инженерных коммуникаций.

Достоинства и недостатки материала

При выборе металлопластиковых изделий стоит обратить внимание на их достоинства и недостатки. Среди преимуществ материала стоит выделить:

  • Небольшой вес изделий, что значительно упрощает их транспортировку и монтаж.
  • Устойчивость к коррозийным процессам и исключение образования налета на внутренних стенках трубопровода. Благодаря этому риск снижения пропускной способности исключен.
  • Нет потребности в нанесении защитного слоя на водопроводные трубы.
  • При транспортировке жидкости не образуется шума, что позволяет сохранить комфорт в доме.
  • Длительный срок эксплуатации. Если правильно провести все монтажные работы, то трубопровод не будет нуждаться в ремонте и реконструкции на протяжении нескольких десятилетий.

Важно: При проведении монтажных работ стоит обратить внимание на некоторые особенности труб. Так, например, радиус изгиба не должен превышать 3,5 диаметра. При этом используется специальная поддерживающая пружина. Если же она отсутствует, то радиус изгиба труб может быть повышен до 5 диаметров.

Что касается недостатков металлопластиковых водопроводных труб, то здесь стоит выделить:

  • Горючесть материала. Так как трубы изготовлены из пластика, их необходимо прокладывать в специальных защитных штробах.
  • Неустойчивость труб к резким перепадам температуры. В результате этого может произойти расслоение изделия.
  • Металлопластиковые трубы не переносит воздействие прямых солнечных лучей. Поэтому наружный трубопровод нужно обустроить специальным защитным слоем.

Металлопластиковые трубы широко используются для устройства отопления и водоснабжения. Это связано с высокими эксплуатационными характеристиками изделий. Чтобы трубопровод прослужил на протяжении длительного времени, необходимо правильно провести его монтаж.

Преимущества и недостатки гофрированных труб

Гофрированная труба – это конструкция, которая имеет поперечные сечения разного значения. Благодаря этому материал имеет большую гибкость, что значительно упрощает его прокладку. Трубы гофрированные широко применяются в различных сферах. Так, из них делают дымоходы, канализации, вентиляции и другие инженерные коммуникации. Сегодня на рынке представлены изделия из пластика, метала и других материалов. Они могут иметь различную длину и диаметр.

Разновидность гофрированной трубы

Гофрированная труба обладает высокой гибкостью и производится на специальных станках. Для ее изготовления используют такие материалы:

  • нержавеющая сталь;
  • алюминий;
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен.

Гофрированные изделия производятся по различным технологиям, что придает им универсальности. Так, они могут быть одно- или двухслойными. Некоторые модели покрываются полимером или имеют армированные детали. В зависимости от конструктивных особенностей, изделия обладают определенными характеристиками. Поэтому стоит детально рассмотреть трубы, изготовленные из того или иного материала.

Трубы из нержавейки

Гофрированные нержавеющие

Гофрированная труба из нержавеющей стали обладает довольно высокой прочностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. К достоинствам этого материала можно отнести:

  • Длительный срок эксплуатации. Изделия из нержавеющей стали способны прослужить на протяжении длительного времени. На протяжении всего срока эксплуатации на них не образуются трещины, а внутренний диаметр не изменяется. В результате пропускаемая способность гофрированной трубы остается неизменимой.
  • Гибкость. В процессе эксплуатации трубы не теряют свою гибкость. Это касается даже резких перепадов температуры после зимнего периода.
  • Высокая надежность. Трубы из стали обладают высокой прочностью и надежны в эксплуатации. Благодаря этому можно забыть о проблемах в процессе их использования.
  • Исключение образования отложений. В процессе эксплуатации на стенках труб не образуются отложения. Это обеспечивает бесперебойную работу системы на протяжении длительного времени.
  • Простота в транспортировке и монтаже гофрированных труб. Небольшой вес и размеры позволяет легко транспортировать и устанавливать изделия.

Изделия из нержавеющей стали не выделяют вредных веществ, не бояться ультрафиолетовых лучей, грызунов и плесени. Но, несмотря на это, такой материал имеет некоторые недостатки:

  • Низкая устойчивость к механическим повреждениям и агрессивного воздействия внешней среды. Это значительно сокращает срок эксплуатации системы.
  • Возможность повреждения в результате использования химически активных чистящих средств.
  • Возникновение повреждений в результате частого изгибания материала в одном месте.

Несмотря на все достоинства и недостатки нержавеющая гофра широко используется в различных сферах. Часто она применяется для сооружения вентиляции в жилых домах.

Изделия из алюминия

Алюминиевые гофрированные трубы широко используются в устройстве вентиляционных систем в жилых домах и промышленных зданиях. Их популярность обусловливается наличием многих достоинств, среди которых можно выделить:

  • Высокая гибкость. Благодаря такому свойству, можно легко выгнуть трубопровод в любом направлении, без использования муфт и отводов. Это значительно сокращает стоимость прокладки системы.
  • Хорошая прочность. Гофрированные изделия из алюминия обладают высокой прочностью, что позволяет монтировать их без использования дополнительного упорного каркаса. Зачастую для крепления используют разборный хомут и саморезы.
  • Компактность. Алюминиевые трубы складываются, что значительно упрощает их транспортировку.
  • Устойчивость к коррозийным процессам. На алюминиевых изделиях не возникает эрозия, что позволяет сохранить их целостность и презентабельный вид.
  • Простота в монтаже. Благодаря небольшому весу монтировать гофру довольно просто. Все работы можно легко выполнить своими руками.

Что касается недостатков алюминиевой гофрированной трубы, то к ним относят:

  • Высокая теплопроводность.
  • Неустойчивость к различным механическим повреждениям.

Гофрированные желтые внутри

Гофрированные трубы ПВХ

Гофрированные синие внутри

Гофрированные трубы из поливинилхлорида широко используются при прокладке линий коммуникаций. Они применяются в качестве защитного короба для кабелей. Среди достоинств поливинилхлоридных изделий выделяют:

  • Негорючесть материала. ПВХ изделия не воспламеняются и не горят, не при каких условиях.
  • Хорошие изоляционные свойства. Это позволяет предотвратить возникновения в гофрированных трубах блуждающих токов. В результате в одной гофре можно одновременно проложить несколько кабелей.
  • Универсальность монтажа. Гофра укладывается довольно просто. При этом используют как разные клеевые составы, так и высокотемпературную сварку.
  • Экологичность. Поливинилхлорид – безопасный материал и не выделяет вредных для здоровья человека веществ.
  • Небольшой вес. Гофрированные трубы из поливинилхлорида имеют малый вес, что значительно упрощает их транспортировку и монтаж. При устройстве трубопровода нет потребности в использовании дополнительных крепежных элементов.
  • Устойчивость к коррозии. Благодаря такому свойству гофру можно использовать во влажной среде.

Гофру из поливинилхлорида можно монтировать как открытым, так и скрытым способом. Несмотря на преимущества поливинилхлорида, изделия из него имеют некоторые недостатки:

  • Неустойчивость к высоким температурам. Гофру ПВХ не рекомендовано использовать в среде с температурой выше 45 градусов.
  • Поливинилхлорид плохо переносит прямые солнечные лучи. Поэтому не рекомендовано использовать гофру на открытом воздухе.

Гофрированные трубы из полиэтилена

Гофрированные трубы полиэтилен

Полиэтиленовые гофрированные трубы обладают многими достоинствами, что и объясняет их большую популярность и широкое применение в различных сферах. Изделия из полиэтилена легко переносят негативное воздействие окружающей среды. Поэтому их часто используют для сооружения дренажной системы. Также изделия из данного материала легко переносят механические нагрузки и равномерно распределяют нагрузки по всему трубопроводу.

Полиэтиленовые трубы широко используются для прокладки электрокабелей. Изделия с небольшим сечением позволяют обеспечить надежность кабелей. Это объясняется тем, что материал относится к слабовозгорающим, что сводит к минимуму возможность возникновения пожара.

Трубы с большим диаметром идеально подходят для сооружения дренажной, канализационной и водопроводной системы. Наружная поверхность материала изготовлена из гофрированного полиэтилена низкого давления. Покрытие может иметь различный цвет и легко переносит действие ультрафиолетовых лучей. Внутренние стенки трубы изготовляются из полиэтилена высокого давления и имеют гладкую поверхность. Благодаря этому жидкость беспрепятственно двигается по трубопроводу, а риск возникновения засоров сведен к минимуму.

В основном полиэтиленовые трубы низкого давления используют на улице, а полиэтилен высокого давление внутри сооружений. Среди достоинств таких изделий стоит выделить:

  • Устойчивость к коррозийным процессам. Изделия инертны к блуждающим токам и активным ионам.
  • Высокая стойкость к воздействию химических веществ. Так, изделиям нестрашны такие агрессивные жидкости, как бензин, нефть, растворители и другие.
  • Исключение образования налета на стенках. Благодаря тому, что внутренние стенки имеют гладкую поверхность, в трубе не образуется налет. Это исключает возникновения засора и уменьшению внутреннего диаметра трубопровода.
  • Устойчивость к различным механическим повреждениям. Гофрированные трубы имеют гофрированную оболочку, что повышает их стойкость к нагрузкам.
  • Небольшой вес материала. Полиэтиленовые изделия имеют небольшой вес, что значительно упрощает их транспортировку и монтаж. При укладке труб нет потребности в использовании специальной техники.
  • Доступная цена.

К основному недостатку полиэтилена относится неустойчивость материала к ультрафиолетовым лучам, которые снижают его эксплуатационные свойства. Поэтому при наружной прокладке стоит позаботиться о защите трубопровода от прямых солнечных лучей.

Достоинства прокладки гофры

Гофра

Гофрированные трубы прокладываются открытым или скрытым способом. Благодаря наличию многих достоинств, такие изделия используются в различных сферах. В особенности это касается тех мест, где есть сложности в прокладке других материалов. Также стоит отметить, что для укладки гофрированных труб не нужна специальная техника и большое количество соединительных элементов.

Для стыкования труб используют накидные гайки, уголки, муфты и другие соединительные элементы. Шаровые краны монтируют в установленных местах.

Особенности выбора материала

Чтобы система работала эффективно и на протяжении длительного времени, необходимо правильно подойти к выбору труб. В особенности это касается тех, которые используются для прокладки водопровода. При покупке материала стоит обратить внимание на следующие аспекты:

  • Фитинги. Они должны иметь полную комплектацию.
  • Внешний вид изделия. На трубе не должно быть трещин и других повреждений, которые приведут к неправильной работе системы.
  • После установки систему нужно проверить под давлением, что позволит определить скрытые повреждения, которые ранее не были обнаружены в результате внешнего осмотра.