Для чего нужен кабельный колодец и его виды

Для чего необходим кабельный колодец, область его применения и виды. На вопросы о предназначении, устройстве и монтаже кабельного колодца ответит материал этой статьи.

Кабельный колодец – это устройство, используемое в сфере подземной прокладки, ремонта и обслуживания сетей связи, электрических силовых кабелей, телекоммуникационных систем и им подобных коммуникаций. Устройства этого типа сходны по своему функциональному назначению другим типам колодцев – визуальный осмотр, обслуживание и ремонт сетей. Также используются как точки подключения для реконструкции и развития имеющейся сети в пределах проекта и без вскрытия дорожных и иных покрытий.

Содержание

Конструкция железобетонных кабельных колодцев
Конфигурации кабельных колодцев
Модели железобетонных кабельных колодцев
Полимерные кабельные колодцы
Монтаж пластикового кабельного колодца

Конструкция железобетонных кабельных колодцев

кабелный колодец железобетонный

Кабельные колодцы представляют из себя монолитные или сборные бункеры определенного объема (в зависимости от типоразмера), выполненные из железобетона и устанавливаемые в грунт на глубину прокладки проложенных через них сетей. Имеют смотровой усиленный люк, закрываемый специальной крышкой, отверстия для ввода и соединения коммуникаций и внутренние приспособления для монтажа кабелей и оборудования.

Колодцы ККС изготавливаются в двух исполнениях – монолитном и сборном. Части сборного колодца соединяются между собой на объекте строительства с применением электродуговой сварки. Элементы железобетонных колодцев могут обрабатываться при изготовлении специальным составом, препятствующим проникновению влаги. Также в состав бетона могут входить фракции, улучшающие теплоизоляционные характеристики кабельных колодцев.

По форме железобетонные кабельные колодцы бывают круглые, прямоугольные и квадратные. По типу исполнения и нагрузке подразделяются на легкие (с вертикальной нагрузкой до 10 тонн) и тяжелые (с нагрузкой до 80 тонн). Тяжелые имеют усиленную конструкцию и высокие показатели прочности и устанавливаются в местах с повышенной вертикальной нагрузкой на верхнюю плоскость – проезжая часть автодорог и тому подобное. Легкие колодцы устанавливаются в местах с легкой нагрузкой – тротуары, газоны, пешеходные зоны, велосипедные дорожки и так далее.

Конфигурации кабельных колодцев

кабельные колодцы

В зависимости от направления и количества входящих блоков трубопроводов кабелей колодцы подразделяются на следующие виды:

  • Стационарные кабельные колодцы. Устройства этой конфигурации используются чаще всего для монтажа кабельных линий и коммуникаций, устанавливаются непосредственно около станций, пунктов и прочих узлов для соединения с ними коротким отрезком. Имеют в основном монолитное исполнение;
  • Проходные колодцы предназначены для установки на линейных участках прокладки коммуникаций и на участках, имеющих незначительное угловое отклонение в горизонтали (в пределах 15 град.);
  • Разветвительные кабельные колодцы. Данный вид кабельных колодцев устанавливается в точках разветвления трассы проложенных коммуникаций на несколько направлений. Сборные разветвительные устройства собираются из типовых проходных и угловых железобетонных кабельных колодцев и представляют из себя сложную крупногабаритную конструкцию;
  • Угловые кабельные колодцы. Кабельные колодцы данной конфигурации устанавливаются в местах поворота коммуникаций на 90 градусов. При угловом повороте, отличном от значения в 90 градусов, применяются нетиповые конструктивные решения с отклонением приема оси каналов со стороны изменения направления прокладки.

Все железобетонные кабельные колодцы имеют обязательное армирование конструкции. Она выполняется из стальной арматуры или сетки, соединенных с применением контактной точечной сварки. Все металлические элементы покрываются антикоррозионным составом. Армирование придает общие прочностные характеристики конструкции и составляет основной каркас изделия.

Модели железобетонных кабельных колодцев

железобетонный кабельный колодец

Железобетонные кабельные колодцы имеют пять разновидностей и обозначаются ККС. Первая модель (ККС-1) имеет наименьшие габаритные размеры и вес, ККС-5 – наибольшие в ряду. Модели ККС-1 и ККС-2 имеют четырехгранную форму, остальные (ККС-3,4,5) – восьмигранную конфигурацию. Все модели выпускаются как с установкой внутренних устройств (ершей и кронштейнов для установки коммуникаций и оборудования), так и без них. Эти конструктивные элементы покупатель может приобрести отдельно (согласно требуемой конфигурации коммуникаций, проходящих через кабельный колодец) и смонтировать самостоятельно.

Монтаж железобетонного кабельного колодца

монтаж кабельного колодца

Установка кабельного колодца (ККС) производится в следующем порядке:

  • Отрыв и подготовка котлована по устройство;
  • Выполнение основы для установки колодца из песка, его уплотнение (вручную или механизированным способом;
  • Доставка и выгрузка колодца (или его элементов при сборной конструкции) в котлован с применением разгрузочной техники ввиду значительной массы конструкции;
  • Соединение составных элементов с помощью электродуговой сварки;
  • Выравнивание и фиксирование общей конструкции в котловане (в зависимости от нулевого уровня верхнего покрытия колодца);
  • Засыпка и уплотнение свободных пространств котлована;
  • Выполнение верхнего покрытия колодца.

Полимерные кабельные колодцы

пластиковые кабельные колодцы

На современном этапе строительства коммуникационных трасс все более широкую популярность приобретают пластиковые кабельные колодцы. По многим направлениям они стали активно вытеснять своих конкурентов – железобетонные кабельные колодцы. Они обладают массой преимуществ и достоинств:

  • Герметичность камеры кабельного колодца;
  • Незначительный вес – десятки килограмм, что значительно меньше массы железобетонных конструкций;
  • Продолжительный срок службы – в случае соблюдения предельных значений температурного воздействия (отсутствии огня, высоких температур и так далее) ;
  • Простота и удобство установки – отсутствие необходимости применения техники;
  • Низкая стоимость;
  • Экологическая безопасность материала колодца – не выделяет в атмосферу вредных веществ.

Конструктивно полимерный (пластиковый) кабельный колодец представляет из себя полимерную оболочку (камеру) с радиальными ребрами жесткости, смотровым отверстием (люком) и соединительными патрубками для коммуникаций. Люк бывает двух типов – съемный и откидывающийся. Выделяют три основных разновидности пластиковых кабельных колодцев:

  • Кабельный колодец оперативного доступа ( обозначается КОД) – чаще всего применяется при прокладке оптоволоконных телекоммуникационных сетей, расположения в колодцах технологических соединений, для проведения переключений и технического обслуживания оборудования. Конструкция колодца данной разновидности выполнена из высокопрочного полиэтилена, не подвержена влиянию негативных внешних факторов (коррозия и тому подобное), выдерживает без нарушения прочностных характеристик диапазон температур от минус 50 до шестидесяти градусов Цельсия выше нуля. Имеет незначительный вес – всего около 17 кг, габаритные размеры 1000х800х500 мм;
  • Компактный кабельный колодец для малопарных коммуникаций (ККТ-1). В большей мере применяется в частном домостроительстве. Имеет повышенные прочностные характеристики за счет присутствия ребер жесткости, может устанавливаться в любой зоне (как на пешеходных тротуарах, так и проезжей части автодорог). Имеет габаритные размеры 1920х620х700 мм и вес около 25 кг;
  • Малогабаритные колодцы (ККТМ) предназначены для монтажа кабельной канализации и делятся на два типа: ККТМ-1 (габаритные размеры составляют 470х470х450 мм, вес конструкции 7 кг) и ККТМ-2 (габариты изделия 600х600х620 мм, вес около 9 кг).

Монтаж пластикового кабельного колодца

монтаж пластикового колодца

Основные этапы монтажа установки полимерного кабельного колодца:

  • Отрыв котлована по габаритным размерам устанавливаемой в него конструкции колодца, запас по объему должен составлять по 200 мм во всех направлениях;
  • Подготовка основания. Как правило, для предотвращения размыва грунта под колодцем выполняется не песчаная подсыпка, а заливается бетонный фундамент. В случае установки в местах с высокими вертикальными нагрузками фундаментная основа может армироваться стальной арматурой или сеткой;
  • Конструкция колодца устанавливается и выравнивается в котловане. Эти операции можно выполнять вручную, без привлечения специальной техники;
  • Выполняется фиксирование кабельного колодца, засыпка и утрамбовка свободных зазоров котлована;
  • Выполняется наружное покрытие поверхности колодца – либо заливается защитный пескоцементный отмосток, либо устанавливается дорожная бетонная плита.

Где стоит применять задвижки клиновые фланцевые

В настоящей статье говорится о задвижках клиновых фланцевых, их характеристике, принципе работы, а главное, о применении этих изделий на разных трубопроводах:

Задвижки клиновые фланцевые востребованы в коммуникациях промышленного производства на водяных, нефтяных, и газовых трубопроводах. Они являются незаменимой частью любого трубопровода, где необходимо перекрывать участок или полностью всю трубу. Эти элементы запорной арматуры не являются сложными по конструкции, у них длительные сроки эксплуатации (до 50 лет). Для безопасной эксплуатации трубопровода, они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга таким образом, чтобы оперативно можно было перекрыть трубу в случае аварии или ремонта.

Содержание

Устройства фланцевых задвижек
Особенности конструкции и применение задвижек
Преимущества и недостатки клиновых задвижек

Фланцевые задвижки

В зависимости от вида трубопровода, применяется соответствующая запорная арматура. Очевидно, что спектр применяемых задвижек здесь широк. Фланцевые задвижки нашли широкое применение во всех сферах народного хозяйства:

  • В отопительной системе;
  • В транспортной отрасли при перевозке нефтепродуктов;
  • В коммуникационных трубопроводах энергетики;
  • В трубопроводах пароходства.

Устройства фланцевых задвижек

клиновая задвижка фланцевая

Несмотря на простоту, фланцевые клиновые задвижки обладают высокой эффективностью в ряду запорной арматуры. В зависимости от запирающего элемента определяется вид клиновой задвижки. Задвижка фланцевая получила свое название из-за своего исполнения: по бокам её находятся фланцевые диски, которые сопрягаются с такими же дисками на трубе.

У фланцев на задвижке и на трубе, диаметр и отверстия должны строго соответствовать, иначе их не соединить. Между фланцами обязательно устанавливается прокладка из паронита, резины или резинового кольца в зависимости от среды, находящейся внутри трубы. Такое исполнение клиновой задвижки делает её быстросъемной, что немаловажно при ремонте.

 По устройству гайки клиновые изделия делятся на 2 категории: с выдвижной и неподвижной гайкой.

 То есть, в первом варианте, при открывании или закрывании вентиля гайка двигается поступательно. Во втором варианте гайка остается на месте, а выдвигается винт. Во второй категории клиновые задвижки занимают меньше места и их используют при движении нефтепродуктов и других жидкостей, не вызывающих коррозию металла. В основном используются клиновые изделия с выдвижной гайкой.

По методу закрывания устройства делятся на задвижки:

  • С ручным управлением. Закрытие вручную производится с помощью рукоятки или вентиля;
  • С автоматизированным управлением. При таком закрывании используются, в основном электродвигатели с редуктором, и включаются они через пульт оператором. Гидравлические и пневматические приводы применяются реже, ввиду дополнительного подвода труб, приборов и пр.

Особенности конструкции и применение задвижек

Наряду с этим устройства подразделяются по конструкции исполнения.  Бывают шаровые, шиберные и клиновые задвижки. Последние являются самыми популярными и востребованными в линейке запорной арматуры.

Задвижки фланцевые изготавливаются в двух вариантах,- это клиновые и параллельные устройства.

Фланцевые клиновые задвижки

клиновая фланцевая задвижка

 У клиновых фланцевых устройств запирающий механизм двигается под углом в 90 градусов к потоку. Уплотнительные прокладки в них устанавливаются под определенным углом друг к другу. Обычно, такие задвижки используют при перемещении в трубах воды, газа, нефтяных продуктов. Сам клин может быть цельнолитым, металлическим с резиновым покрытием или же сделанным из двух жестких дисков из легированной стали. В результате такой сборки, можно менять сальниковую набивку, не перекрывая трубу. Однако при эксплуатации таких изделий, иногда происходит заклинивание запирающего устройства от разницы температур, или от повреждения прокладки.

Клинкетная задвижка

клинкетная задвижка

Клинкетная задвижка внутри имеет 2 диска, жестко соединенных друг с другом. Подобная конструкция надежная, она не заклинивает при движении, резиновые прокладки изнашиваются минимально, а управлять задвижкой намного легче. Такие задвижки наиболее распространены в трубопроводах на кораблях, из-за вредного действия морской соли.

 При параллельном исполнении поверхности располагаются параллельно относительно друг друга. Также их подразделяют на задвижки:  однодисковые (шиберные); двухдисковые задвижки.

 Шиберные клиновые задвижкишиберная клиновая задвижка

Шиберные задвижки применяют при направлении среды в одном направлении. Из-за простой конфигурации они не могут герметично обеспечить максимальное перекрытие, но зато они ремонтно пригодны. Это дает возможность использования их в среде, где присутствуют механические частицы, а именно в канализационных системах.

Клиновые задвижки с шаровым запирающим механизмом

шаровый запирающий механизм

Устройства с шаровым механизмом аналогичны по конструкции с бытовыми кранами. Наиболее востребованными являются модели Ду50 из-за невысокой стоимости. Изделия Ду100 снабжены технологическими дисками, которые прижимаются пружинами и применяются больше в газовой отрасли.

Фланцевые устройства шлангового вида

Задвижки шлангового вида принципиально отличаются от своих аналогов: у них нет посадочных седел. Жидкость циркулирует по шлангу, который при необходимости пережимается затвором. Такие конструкции устройств используются, когда агрессивная перемещающаяся среда и её нужно полностью изолировать от корпуса задвижки во избежание коррозии. Подобные изделия применяются в химической отрасли для перемещения агрессивных жидкостей при высокой температуре около 100 градусов и давлении до 1,6 МПа.

Преимущества и недостатки клиновых задвижек

клиновая задвижка

Среди основных достоинств, следует выделить:

  • Быстросъемное соединение. Это дает возможность быстрой замены устройства;
  • Срок эксплуатации без ремонта достигает 50 лет;
  • Простота конструкции;
  • Надежность запора;
  • Небольшое усилие при закрытии. Движение клиновидного диска происходит за счет вращения винта штурвалом.

Есть у изделий и недостатки, главным из них является большая габаритная высота устройства. Особенно это относится к задвижкам с выдвижным штоком. Ведь в них ход винта должен равняться высоте самой задвижки. Также минусом считается износ резиновых уплотнителей, что происходит в результате длительного открытия вентиля изделия. И в третьих, при ручном открытии затрачивается много времени для полного выдвижения запирающего устройства.

Делаем кладку колодца из кирпича

Среди подобных устройств колодец из кирпича является самым доступным. Сделать его можно из старого или некондиционного материала. Для работы необходим минимум простых инструментов, цемент, песок и некоторое количество времени для монтажа несложной, но нужной конструкции.

При необходимости сделать ту или иную конструкцию встает выбор, какой материал использовать, например, стоит ли сложить колодец из кирпича. Зависит это от многих факторов. Например, для чего делается колодец. Для некоторых видов септика не рекомендуется собирать конструкцию из пористых материалов, каковым и является кирпич. Силикатные марки не рекомендуется, но допускается применять в конструкциях под воду, в качестве ливневой канализации и для отвода бытовых стоков. Сырец для строительства не используют в большинстве случаев, если не считать временных выгребных ям. 

Содержание

Подготовка проекта колодца
Этапы строительства
Особенности монтажа и ухода при эксплуатации

Подготовка проекта колодца

колодец из кирпича

В начале работы определяют местоположение конструкции. Делается эскиз участка с отметками проведенных замеров на горизонт. Это очень важный момент, поскольку практически всегда необходимо соблюдать рекомендуемый уклон трубопровода, чтобы колодец мог выполнять свои функции. Немаловажным фактором становится и анализ грунта. Случается, что и на небольшом участке порода неравномерная и неоднородная. Каменистые участки соседствуют с рыхлым и подвижным грунтом. Правильное определение местоположения может существенно снизить трудозатраты. 

Определившись, где будет строиться колодец, приступают к подготовке материалов. Просчитать, сколько понадобиться кирпича, цемента и дополнительных элементов конструкции не сложно. За основу берется стандартный размер 250х120х65 мм. Задача для ученика 5-го класса средней школы. Средний расход раствора 0,2-0,25 м3 на 1 м2 кладки следует немного увеличить, поскольку располагаться кирпич будет радиально. Если при этом планируется оштукатурить внутреннюю поверхность, то прибавляют еще примерно такое же количество песчано-цементного раствора.    

Этапы строительства

кладка кирпича колодцем

Имея на руках план участка с отмеченным расположением всех элементов системы, можно приступать к работе. Колодец размечают первым. От него уже ведутся необходимые маршруты. Пошаговая схема выглядит следующим образом:

  • Разметка положения, которое займет колодец, подводящих трубопроводов, если они есть;
  • Рытье траншей для труб и котлована под колодец. Самая трудная часть работы, поэтому иногда разумно воспользоваться услугами профессионалов с соответствующим оборудованием, которые в течении нескольких часов выполнять работу, на которую могли уйти дни и даже недели;
  • Укрепление и подготовка днища и основания, на которое ляжет кладка. Процедура стандартная. Слой гравия и песчаная присыпка. Толщина определяется для каждого конкретного случая отдельно. Однако рекомендуется делать слой не менее 20 см;
  • Возведение корпуса. Колодец может быть круглым, квадратным и свободной формы. Важно соблюдать вертикальность стены. Допускается, а в некоторых случаях рекомендуется делать колодец с небольшим сужением вверху. От этого будет зависеть, сколько прослужит колодец;
  • Подвод труб, если это необходимо;
  • Декоративная отделка видимой части, установка крышки, дополнительного оборудования.

Чаше всего используют обычный керамический кирпич. Силикатные изделия менее пригодны, поскольку они слишком гигроскопичны и легко впитывают грунтовую влагу, которая постепенно их разрушает, особенно в зоне промораживания. Толщина стены зависит от глубины конструкции. Для колодца до 2-2,5 метров делаются кладка в кирпич. Если предполагается белее значительная глубина, то лучше увеличить толщину. Рыхлый и подвижный грунт может быть основанием к использованию армирования, чтобы кладка было прочной. Если грунтовые воды отсутствуют, то желательно колодец забетонировать на дне. Лучше это сделать с арматурой, заранее приготовив сделанную по форме или диаметру сетку.  Для работы понадобится следующий инструмент:

  • Отвес, уровень, рулетка. После нескольких рядов рекомендуется проводить контрольный замер, чтобы кладка была горизонтальной по верхнему ряду, а стена вертикальной;
  • Кирка, молоток или топор. Перечисленный инструмент понадобиться, если делается кладка, для придания формы, которую должен иметь последний кирпич в ряду. При произвольном размере шансов, что он ляжет идеально не много. Впрочем, можно рассчитать колодец с таким диаметром, чтобы кирпич ложился безотходно;
  • Мастерок или кельма для нанесения раствора;
  • Емкость для приготовления песчано-цементной смеси, которой делается кладка;
  • Лопата для замеса раствора.

Рабочую смесь можно делать наверху и подавать в колодец в ведре или другой емкости на веревке. Если позволяет площадь, то некоторые мастера предпочитают готовить раствор в котловане, где и делается кладка. Цемент используется любой, хотя многие профессионалы предпочитают марку 400. Одна часть связующего на 3-4 части песка. Если цемент имеет более низкую марку, например, 150 или 200, то количество песка уменьшают до соотношения 1:2. Выполняя эти простые условия можно быть уверенным, что кладку получится хорошая.    

Особенности монтажа и ухода при эксплуатации

канализационный колодец из кирпича

Если предполагается колодец с декоративной частью над поверхностью, то предварительно сортируют кирпич и лучший оставляют на верхние ряды. Некондиционные изделия, блоки со сколами и дефектами используют для возведения стены. Профессиональными мастерами кладка делается со сменой положения. Чередовать направление вдоль и поперек линии окружности можно через один или несколько рядов. Такая кладка более надежная и прочная. Глубокий колодец нежелательно делать в один прием. Цемент не успевает набрать твердости и получается слишком сильная нагрузка на уже уложенные ряды. Даже если позволяет время, лучше отложить часть работы на следующий день.

Если планируется колодец со штукатуркой внутри, то обязательно делают ее с армированием. Повышенная влажность и различный коэффициент расширения бетона и кирпича может привести к тому, что слой начнет трескаться или  разрушаться. Еще один немаловажный нюанс. Колодец нужно будет обслуживать, поэтому опытные мастера закладывают металлические скобы, которые впоследствии будут служить лестницей. Колодец может в ряде случаев иметь и не цельную стену. Для септиков делается кладка с зазорами. Кирпич ложится торцами не плотно, раствор туда не наносится. Получаются «окошечки», через которые вода фильтруется в грунт. Выполняется такая кладка на определенной высоте, предполагаемой для удаления отстоянной воды.

Колодец регулярно чистится. Керамический кирпич имеет гладкую поверхность, и удалять с него загрязнения не представляется сложной задачей. Не стоит для этих целей использовать абразивы и металлические щетки. Нежелательно нарушать запекшийся слой, который образуется при обжиге. Кирпич чистят ветошью и обычными щетками. Агрессивные моющие средства с высоким содержанием щелочи или кислоты не применяются.

Сегодня большое внимание уделяется эстетике и дизайну. Видимая кладка делается особенно аккуратно, выдерживая толщину шва и ровность поверхности. На рынке можно встретить специальный отделочный кирпич для круглых конструкций. Поставляется он в нескольких размерах с указанием диаметра получаемой окружности. Смотрится он эффектно и резонно выкладывать из него верхнюю часть. Под землей можно использовать обычный кирпич. Заключительной операцией будет изготовление навеса. Колодец, дополнительное оборудование, установленное на нем, будет защищено в любую погоду.

Где применяются краны шаровые приварные

Кран шаровой приварной отличается от аналогов прочностью соединения и надежностью. В ряде случаев такой способ фиксации запорной арматуры оказывается целесообразным и ему отдается предпочтение перед резьбовыми и муфтовыми аналогами.

Конфигурацию трубопровода определяют на стадии проектирования, и кран шаровой приварной является неотъемлемой частью конструкций, где необходима особая прочность и надежность соединений. Этот вид запорной арматуры может применяться в качестве замены другого устройства с теми же техническими характеристиками, когда другими способами переустановка участка трубопровода затруднена. Например, в неразборных конструкциях легче вырезать старое запорное устройство и установить новый, нежели демонтировать систему, особенно на магистралях большого диаметра.

Содержание

Особенности конструкции кранов для приварки
Области применения шаровых кранов под приварку
Почему приварной кран считается более надежным
Какая сварка лучше, газовая или электрическая

Особенности конструкции кранов для приварки
 кран шаровый приварной

Разницы с другими видами по принципу действия нет. Отличие заключается в форме корпуса, она, как правило, удлиненная, и отсутствии крепежных элементов — муфт, резьбы. Кран под приварку делают специально несколько больше. Такая конструкция безопасна для запорного механизма. При работе крайне нежелательно превышать критическую температуру, поскольку многие модели не рассчитаны на перегрев. Могут пострадать частично или полностью уплотнители, сальники. Приварной кран удлиненной формы конструктивно защищен от поломок во время монтажа.

Подбирают изделие по диаметру условного прохода для данного трубопровода. Кран может иметь несколько большие внешние размеры относительно трубы, особенно если она тонкостенная. При выборе модели главнее будет поставить устройство с внутренним диаметром, идентичным магистрали. Предпочтение следует отдать электродуговой сварке, а не газовой. Запорное устройство за время монтажа не успевает нагреваться до предельно допустимой нормы. Варить газом допустимо, но следует контролировать процесс. Если кран приварной слишком нагревается, то следует охлаждать его корпус, не допуская превышения температуры в области затворного механизма.

Области применения шаровых кранов под приварку

кран шаровый под приварку

Пластиковые трубопроводы и все сопутствующие элементы составляют отдельную группу продукции со своими стандартами, способами монтажа и применяющимся оборудованием. Большинство соединений в таких трассах производят методом пайки специальным инструментом, поэтому иногда эту технологию называют сваркой. Однако у специалистов термин «кран под приварку» означает металлическое изделие, которое монтируется традиционным способом с помощью газового и электродугового оборудования. Арматура этого класса имеет отводы без резьбы и специально предназначена для установки методом сварки. Востребована такая технология в следующих областях деятельности:

  • Коммунальное хозяйство. Системы водоснабжения, отопления оборудуются арматурой под сварку в сетях, где это предусмотрено, а также в трубопроводах, допускающих замену элементов. Кран приварной часто используют в ремонтных работах;
  • Частное жилье. Иногда изделие легче поставить методом сварки в металлических сетях, нежели разбирать участок маршрута. Резьбовые соединения со временем прочно схватываются, зашлаковываются и процесс откручивания становится крайне трудоемким, возникают риски повреждения трубопровода. Приварной кран устанавливается быстро, а соединение получается прочным и надежным;
  • Пищевая промышленность. Современное производство продуктов питания стало высокотехнологичным процессом. Используется оборудование, где рабочий цикл подразумевает высокие температуры и давление. Оптимальным изделием для таких трубопроводов считается кран приварной;
  • Фармацевтическая промышленность. Отраслевые стандарты очень высоки и требования к трубопроводам специфичные. Гарантировать выполнение всех условий монтажа таких конструкций может только сварка, соответственно и приварной кран выбирается этой модели;
  • Нефтегазовая отрасль. Эксплуатируются трубопроводы в этой сфере в крайне жестких условиях. Агрессивные среды, высокие температуры и давление создают риски, снизить которые может приварной кран. Оперативно поменять запорную арматуру большого диаметра сложно. В некоторых случаях со временем резьбовые соединения уже невозможно демонтировать. Кран приварной устанавливается быстро и отвечает жестким отраслевым стандартам;
  • Химическая промышленность. В производственных циклах используются критичные значения по температуре и давлению. Кроме того химический состав может быть крайне агрессивен и токсичен. Приварной кран в этой ситуации является гарантией надежного соединения.

Резьбовые соединения технологичнее и для соединения нет необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием и иметь навыки профессионального сварщика. Собрать трубопровод дома может любой домашний мастер. Но подобный подход не допустим в условиях опасного или ответственного производства, поэтому кран приварной останется еще долго востребованной продукцией.

  Почему приварной кран считается более надежным

шаровый кран

Соединение с помощью резьбы предполагает, что кран и труба в любом случае будут иметь некоторый зазор, который заполняют уплотнителем для герметичности магистрали. Для коммунальных сетей общего назначения такой способ фиксации приемлем. Давление и температура воды не могут повредить целостности конструкции. Но в условиях производства приходится иметь дело с более значительными нагрузками. Кран, установленный на резьбу, не выдержит этих значений.

Отличным способом установить запорную арматуру является муфта. Она имеет значительный запас прочности и позволяет быстро снять изделие на ремонт, замену и регламентные операции. Однако это соединение имеем и существенный недостаток. Между элементами конструкции в обязательном порядке находится уплотнитель. В сетях с умеренным давлением и при относительно невысоких температурах эта технология уместна. Но там где в трубопроводе давление в десятки, а то и в сотни атмосфер, а температура несколько сот градусов устройство с муфтовым креплением просто не выдерживает нагрузок. Приварной кран в этом случае станет оптимальным вариантом для монтажа.

Устанавливая устройство сваркой, достигается основная цель операции — прочность и надежность. Соединение элементов происходит на молекулярном уровне. Расплавленный металл смешивается, образуя единую структуру конструкции. Кран становится единой частью трубопровода. Исключаются зазоры, проблемы с уплотнителем. Приварной кран не реагирует на нагрузку, возникающую вследствие его эксплуатации. Естественные вибрации не страшны для него. Внутри трубопровода получается однородная поверхность, не препятствующая движению жидкости. Стенка трубы не утончается, и в ней нет структурных изменений металла, микротрещин, сколов.

В процессе ремонта часто обнаруживается, что старая резьба из-за коррозии существенно уменьшилась в диаметре относительно нормы. Ставить кран на нее небезопасно. Увеличенное количество уплотнителя исправит положение ненадолго, поскольку есть определенные границы его применения. Долго такое соединение не прослужит. Избавиться от этой проблемы можно установив приварной кран, который гарантированно будет работать в течении необходимого срока, вплоть до замены труб магистрали.        

Какая сварка лучше, газовая или электрическая

газовая сварка труб с поворотом

Этот вопрос интересует людей не связанных профессионально с устройством трубопроводов и других металлоконструкций. Специалисты же прекрасно знают тонкости и нюансы работы и могут аргументировать свою позицию. Кран приварной надежнее, но какой способ фиксации выбрать в конкретной ситуации? Как электродуговая, таки газовая сварки гарантируют одинаковый срок службы соединения, который сравним, а иногда и выше времени эксплуатации трубы. В ряде случаев принципиальной разности нет. Однако электросварка прочнее. Сам процесс быстрее, особенно на толстостенных и габаритных трубах. Приварной кран, установленный таким способом, практически не имеет слабых мест. Резьбовое соединение менее надежно по следующим причинам:

  • Зазор между поверхностями наружной и внутренней резьбы. Технологически выполнить элементы соединения идеально точно невозможно, и при производстве заложен допуск, который может составлять от нескольких микрон до десятых долей миллиметра в зависимости от классности резьбы;
  • Наличие уплотнителя. Элементы трубопровода, подвергаются физическому воздействию и вибрациям, что создает причину разгерметизации. Кроме того в уплотнитель может проникнуть разрушающее его вещество из транспортируемой жидкости;
  • Ослабление стенок трубопровода вследствие нарезки резьбы. Сам кран от этого не пострадает. А вот металл в этом месте чувствительно тоньше;
  • Нарушение структуры металла. Нарезка резьбы существенно нарушает качество поверхности, образуя шероховатости и микротрещины, которые могут стать причиной повреждений при вибрациях и высоком давлении.

Сравнительные характеристики различных соединений показывают, что элементы конструкции в ответственных трубопроводах лучше устанавливать под приварку. Производители же в свою очередь предлагают широкий выбор моделей для реализации проектов любой сложности. От домашней сети до сложных производственных коммуникаций. Шаровой приварной кран является востребованным изделие на рынке. 

Где применяется алюминиевая труба и ее характеристики

Алюминиевые трубы обладают многими достоинствами, среди которых высокая стойкость к агрессивным веществам, длительный срок службы и простота монтажа. Немаловажным плюсом является невысокая стоимость изделий. Благодаря таким достоинствам, трубы применяются в различных сферах.

Алюминий является популярным металлом, который обладает многими достоинствами и используется в различных сферах. Алюминиевая труба использовалась для сооружения канализационной и водопроводной системы еще во времена Советского Союза. Изделия из алюминия создали довольно серьезную конкуренцию чугунным и стальным аналогам. Основным достоинством труб является высокая стойкость к коррозии. В результате их строк службы значительно увеличивается.

За последнее время популярность алюминиевых труб возросла. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент таких товаров от различных производителей.

Содержание

Преимущества изделий
Недостатки изделий из алюминия
Разновидность материала
Сферы применения
Монтаж трубопровода из алюминия

Преимущества изделий

алюминиевые трубы

Алюминиевые трубы широко применяются в различных строительных сферах. Так, большое количество трубопроводов, используемых для добычи нефти, изготовляются из этих конструкций. Такая популярность заключается в том, что алюминий обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам. Среди основных достоинств алюминиевых труб можно выделить:

  • Не подвергается коррозийным процессам. Это преимущество присутствует только в тех трубах, которые более чем на 95% состоят из алюминия. Если речь идет о сплаве, то здесь ситуация обстоит несколько иначе. Из-за добавок изделия могут ржаветь, что значительно сокращает их срок эксплуатации. Чтобы дополнительно защитить конструкции от негативного действия влаги, они покрываются вазелином.
  • Небольшой вес. Благодаря небольшой плотности алюминия, изделия из него весят сравнительно мало. Это упрощает погрузку, транспортировку и монтаж алюминиевых труб. Так соорудить трубопровод из таких труб можно легко своими руками.
  • Стойкость к агрессивной среде и химическим веществам. Благодаря таким достоинствам, трубы могут прослужить в земле несколько десятилетий. На протяжении этого времени трубопровод не теряет свою прочность и эксплуатационные свойства.
  • Высокая пропускная способность. Внутренние стенки алюминиевых труб имеют гладкую поверхность, что обеспечивает высокую проходимость различных веществ. Алюминиевые трубы являются оптимальным вариантом для сооружения канализационной и водопроводной системы. Вода по таким трубопроводам двигается быстрее. Также это значительно снижает риск возникновения засоров и пробок.
  • Легкость в обработке. При необходимости алюминиевые трубы легко поддаются покраске и отделке, которая позволяет замаскировать трубы в доме, а также дополнительно защитить их от коррозии.

Наличие таких преимуществ объясняет высокую популярность и широкое применение труб в различных отраслях. При этом стоит учитывать, что такие изделия должны на 95% и выше состоять именно с алюминия.

Недостатки изделий из алюминия

алюминиевая труба круглая

Помимо достоинств, алюминиевые трубы имеют некоторые недостатки:

  • Наличие канцерогенных свойств. В результате исследований было определено, что алюминий при длительном влиянии на человеческий организм может привести к возникновению злокачественных опухолей. Поэтому в последнее время стали выводить алюминиевые трубы из сооружения трубопроводов, которые отвечают за подводку воды. Решить эту проблему можно с помощью различных примесей. Конечно, в результате это понизит эксплуатационные свойства изделий.
  • Негативное влияние низких температур. Под воздействием низкой температуры поверхность труб может деформироваться. Поэтому к прокладке трубопровода в земле нужно подойти очень внимательно. Инженерная коммуникация должна располагаться ниже уровня промерзания грунта. Если такой возможности нет, то специалисты рекомендуют использовать дополнительный теплоизоляционный слой.

Конечно, алюминиевые трубы имеют мало недостатков, особенно если сравнивать их с преимуществами. Но, о них не нужно забывать при выборе изделий. В особенности это касается сферы их применения и особенностей прокладке трубопровода.

Разновидность материала

труба алюминиевая

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент алюминиевых труб. Они могут иметь различное сечение, длину, а также качество используемого металла. Что касается методов изготовления, то здесь можно отметить:

  • Холодная деформация поверхности. Для изготовления труб используется алюминиевая труба, которая в процессе производства поддается калибровке и вытягиванию. В результате этого получается труба с нужным внутренним и внешним диаметром. Эта технология является наиболее практичной. Единственный недостаток – высокая стоимость производства.
  • Прессование. Алюминиевая заготовка под высоким давлением пропускается через матрицу, которая имеет определенные размеры. В процессе производства заготовка нагревается до определенной температуры. Полученная труба легко поддается анодированию и обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям.
  • Сварка. Чтобы изготовить трубу таким методом, необходимо взять алюминиевый лист нужной длины и толщины. В процессе производства заготовке придают нужную форму, а ее стороны сваривают между собой. Чтобы придать изделию прочности, место сварки поддают горячему отпуску. Данный метод пользуется большой популярностью и широко применяется для производства алюминиевых конструкций.

Также трубы классифицируются по толщине стенок. Так, они бывают тонкостенными и толстостенными. Первый тип материала имеет толщину стенок, которая не превышает 0,5 см. Что касается толстостенных изделий, то здесь данный параметр составляет 0,5 см и более.

Сферы применения

вентиляционные трубы из алюминия

Алюминиевые трубы пользуются большой популярностью. Особенность заключается в том, что алюминий не требует технического обслуживания. Изделия из него очень просты в монтаже и транспортировке. Немаловажным является и доступная цена алюминиевых труб. Что касается сферы применения, то здесь стоит отметить:

  • Сельское хозяйство. Изделия из алюминия широко используются для устройства различных дренажных систем. Это связано с тем, что металл обладает высокой устойчивостью к воде и длительным сроком эксплуатации. Также он невосприимчив к сельскохозяйственным культурам.
  • Добыча нефти. Алюминиевые трубы устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ, не теряя при этом прочности и эксплуатационных свойств. Также трубопровод имеет высокую пропускную способность, что исключает риск возникновения засоров и пробок. Это значительно упрощает обслуживание системы на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Вентиляционная система. Алюминиевые трубы легко поддаются деформации, сверлению и порезке. Это значительно упрощает монтаж вентиляционной системы.
  • Канализация. Изделия из данного металла невосприимчивы к негативному воздействию агрессивных веществ, которые присутствуют в сточных водах. Это позволяет соорудить прочную и надежную систему, которая будет служить на протяжении длительного времени. При наружном монтаже наружной системы стоит помнить о том, что под воздействием низкой температуры алюминий может деформироваться и потерять свои эксплуатационные свойства.

Помимо всего прочего, алюминиевые трубы имеют эстетичный внешний вид. Это дает возможность использовать их в качестве различных декоративных элементов. Так, это могут быть перила и другие конструкции. Металл легко сочетается с любым интерьером и экстерьером.

Монтаж трубопровода из алюминия

трубопровод из алюминия

В процессе прокладке трубопровода из алюминия может возникнуть потребность в дополнительной обработке труб. Так, это касается подрезки, деформации и других процессов. Для решения этих задач используют специальные инструменты:

  • Сгибание. Сгибание трубы проводят с помощью специальных станков. Они оснащаются насадками, которые имеют различный диаметр. Это позволяет работать с трубами различного сечения.
  • Сварка. Данный процесс проводится путем плавки или давления. Плавку применяют вне промышленного оборудования. Процесс производится с помощью дуговой или электроннолучевой сварки. Большой популярностью пользуется дуговая аргоная сварка. При этом электрод используется в качестве материала для шва. В дальнейшем шов поддается дополнительной обработке, что позволяет значительно повысить его прочность. Не редко соединения труб проводят с помощью специальных муфт и резиновых прокладок.
  • Порезка. Чтобы получить трубу нужной длины, необходимо выполнить порезку с применением болгарки и комплекта кругов.
  • Сверление. При необходимости трубу из алюминия можно легко просверлить с помощью обычной дрели и подходящего для этого сверла.

К прокладке трубопровода нужно подойти очень внимательно. Если речь идет о внешней прокладке в грунте, то придется выполнить песчаную подушку. Это позволит предотвратить деформацию трубопровода. Также не стоит забывать о дополнительной теплоизоляции, которая позволит предотвратить разрушение изделий под воздействием низких температур.

Прежде чем монтировать трубопровода, необходимо провести подготовительные работы. Места соединения должны быть ровными чистыми. В особенности это касается элементов, которые поддавались порезке. От этапа подготовки будет зависеть прочность и надежность соединения труб.

Немаловажным является процесс выбора материалов. Особое внимание специалисты рекомендуют уделить внешнему осмотру. На поверхности изделий не должны быть трещины и другие дефекты, которые могут привести к разрушению трубопровода в процессе эксплуатации. Лучше всего остановить выбор на изделиях известных и проверенных производителей. При покупке материала стоит проверить наличие соответствующих сертификатов на продукцию, которые выступают гарантом их качества.

Виды ливневых колодцев

Различные виды, которые могут иметь ливневые колодцы, выполняются из различных материалов. Важно определить какую модель по функциональности необходимо сделать или приобрести в каждом отдельном случае, чтобы надежно защитить участок от естественных стоков.    

Не на всяком участке есть опасность для почвы и жилья от осадков, но в ряде случаев необходимость заставляет делать защитный дренаж, ливневый колодец и другие элементы системы отвода воды. Существует множество способов устройства таких сооружений, от простых лоточных схем открытого типа до сложных и функциональных подземных конструкций. Выбирают нужный ливневый колодец по финансовым возможностям, технической целесообразности и желаемой функциональности. На рынке представлены как готовые модули для сборки, так и материалы для монтажа системы на месте.

Содержание

Конструкции колодцев
Особенности монтажа
Уход и обслуживание ливневых колодцев

Конструкции колодцев

ливневый колодец

Осадки способны нанести непоправимый вред приусадебному участку, фундаменту, подвалу, где хранятся продукты и вещи. Ливневый колодец, являясь неотъемлемой частью системы, избавит от этих неприятностей. Важно правильно ее собрать. Различают следующие виды:

  • Приемный колодец. Основная функция устройства собрать в емкость излишки воды. Устанавливается колодец на грунте с плохой впитывающей способностью и ограниченной возможностью отводить стоки в естественные приемники;
  • Фильтрующий колодец. Монтируют он на почве, способной впитать в себя достаточное количество жидкости. Поддон отсутствует. Стоки фильтруются и уходят в грунт;
  • Линейный колодец. Строится в местах с возможностью отводить воду в естественные приемники. Система желобов собирает жидкость в колодец и при наполнении до определенного уровня сливается через направляющую трубу;
  • Перепадный колодец. Конструкцию делают, когда необходимо соблюсти баланс уровней. В частности, при сильном уклоне обычный ливневый колодец не справится. Система, разделенная на несколько уровней, позволяет управлять движением воды в нужном режиме, по заданному маршруту.

Определившись, какая конструкция наиболее приемлема в конкретной ситуации, необходимо решить, как и из какого материала будет сделан ливневый колодец. Предлагаются следующие варианты:

  • Бетонный колодец. Возможны два вида по исполнению. Можно воспользоваться готовыми промышленными кольцами ЖБИ. Широкий ассортимент изделий позволит пообобрать нужную по диаметру и высоте продукцию. Самый распространенный вариант. Значительно реже конструкцию делают, заливая бетон в опалубку. Трудоемкая операция и такой колодец будет уступать промышленному аналогу по прочности и надежности;
  • Кирпичный колодец. Работы можно выполнить своими руками. Это делает такой ливневый колодец чрезвычайно популярным. Необходим минимум инструментов и небольшой опыт строительных работ. Затраты небольшие и нет необходимость привлекать грузоподъемную технику;
  • Пластиковый колодец. Имеет массу преимуществ. Изделие не дорогое, легкое и установить его можно самостоятельно. Разнообразие конструкций дает возможность выбрать колодец по заданным размерам. Продукция надежна и долговечна.

На сегодняшний день самый приемлемый вариант приобрести пластиковый ливневый колодец. Однако другие виды также широко используются на практике. Например, кирпичный ливневый колодец часто делают из оставшегося после строительства материала и для хозяев жилья это наиболее в финансовом отношении выгодный проект. Бетонные устройства, самые прочные и надежные предпочтительнее на подвижных грунтах. Оценив свои возможности и техническую целесообразность, выбирают, каким будет ливневой колодец.     

Особенности монтажа

монтаж ливневого колодца

Начинать следует с анализа прилегающей территории. Уровнем замеряют горизонталь и определяют наиболее приемлемый в конкретном случае маршрут отвода стоков. В зависимости от ландшафта ищут оптимальные места, где можно будет установить ливневый колодец. Затем можно начинать земляные работы. Отводящие маршруты могут быть открытыми, подземными с выведенными приемниками, либо используется комбинированный вариант.

При монтаже основное внимание уделяют соблюдению уклона на всем протяжении трассы. Если участок ровный, то ливневый колодец оборудуют открытой системой. Траншеи роют на нужную глубину, и укладывают желоба. Сверху устанавливают защитные решетки, чтобы в колодец не попадала листва, мусор и грязь. Если система подземная, то необходимо контролировать каждый участок маршрута по горизонтали. Недопустим обратный уклон. В этом случае ливневый колодец будет бесполезным сооружением.

Самая трудоемкая операция — рытье ямы для емкости. Если колодец фильтрующий, то на грунт укладывают сначала гравий, потом песок. Для других видов дно укрепляют. Подготовка аналогичная, но потом поверхность заливают бетоном или устанавливают специальное бетонное основание под колодец. Затем монтируется корпус, а зазор достаточно заполнить между внешней стенкой изделия и ямой грунтом и утрамбовать. Пластиковый колодец рекомендуется укреплять дополнительно. В обязательном порядке делается бетонная отмостка. Если грунт подвижен, то в отдельных случаях изготавливают обвязку из арматуры вокруг корпуса и заливают колодец песчано-цементным раствором. В большинстве случаев такие меры избыточны.

К преимуществам, которым обладает пластиковый ливневый колодец, относят возможность быстро установить достаточно большую по емкости конструкцию. Располагается она горизонтально. Часто такой колодец называют коллектором. Он способен накапливать не одну тонну воды, которую впоследствии можно откачать насосом или использовать в хозяйственных нуждах. К пластиковым изделиям часто относят и стекловолоконный колодец, однако он существенно дороже, но прочнее и долговечнее. После завершения работ колодец тестируют. Предлагается это делать по следующей схеме:

  • Закупорить выходные трубы;
  • Заполнить всю емкость водой и оставить ее там минимум на сутки;
  • Через отведенное время проверить уровень.

Если воды в емкости не убавилось, то колодец и соединения труб выполнены правильно. Можно не опасаться, что сильные дожди или талые воды смогут повредить дом или приусадебный участок.

Уход и обслуживание ливневых колодцев

смотровой колодец

При формировании системы обязательно устанавливают фильтры первичной очистки. Как минимум это решетки с мелкой ячейкой. Более совершенная система оборудуется специальными устройствами, необходимыми, чтобы в колодец не попадали посторонние предметы и грязь. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать приемники в работоспособном состоянии. Ливневый колодец и вся систем нуждаются в регулярной очистка от листвы, бытового мусора и случайных предметов обязательна. Особенно актуально это становится в преддверии осеннего сезона дождей. В это время растительность освобождается от листьев, кустарники и трава также высыхают. Ливневый колодец и приемники особенно часто засоряются именно в этот период.

В чем преимущество полимерных колодцев

Каждый участок собственного домовладения должен быть оборудован хозяйственной канализацией. Для ее обустройства обязательно нужен колодец. Сегодня самым лучшим вариантом для таких целей считаются полимерные колодцы. А в чем же их преимущество можно узнать в данной статье.

В данный период времени для обустройства хозяйственно-бытовой и ливневой канализации очень часто применяются колодцы, изготовленные из полимера.  Еще совсем недавно использовались только железобетонные или кирпичные варианты, которые требовали определенных умений и познаний при установке, но так как технологии не стоят на месте достаточно недавно на строительном рынке появились полимерные колодцы. Благодаря своим техническим характеристикам эти колодцы практически полностью вытеснили все остальные разновидности. Свое признание полимерные колодцы заслужили благодаря  экологической безопасности, отличной герметичности, простоте монтажа и оптимальной стоимости.

Содержание

Разновидности
Преимущества и недостатки
Устройство полимерных и полимерпесчаных колодцев
Области применения
Монтаж колодца
Как выбрать полимерные кольца для колодца
Функциональные детали
Полимерпесчаный колодец и его эксплуатационные характеристики
Заключение

Разновидности

Полимерные колодцы представляют собой установки, которые осуществляют контроль над канализационными трубами и гарантируют доступ к ним. Все они не похожи между собой в первую очередь габаритами. Этот показатель влияет на суточное количество утилизированных отходов. Также полимерные колодцы бывают без доступа, для которых ремонт и обслуживание возможны только сверху и со свободным доступом, которые можно осматривать и ремонтировать беспрепятственно.

Кроме этого полимерные колодцы различаются еще и текстурой, а также назначением. В зависимости от этого они бывают:

  1. Гладкие одностенные и двухстенные;
  2. Гофрированные одностенные и двухстенные;
  3. Комбинированные.

Также полимерные колодцы различаются и по своему назначению. Они бывают:

  1. Дренажные – применяются в качестве поворотных и соединительных составляющих в дренажной системе;
  2. Канализационные – используются для контроля над канализационными трубами и обеспечения доступа к ним;
  3. Сборные смотровые – применяются для технического осмотра хозяйственной или ливневой канализации и ее обслуживания;
  4. Кессоны – используются для выполнения монтажных работ по установке электрических устройств, насосов или запорной аппаратуры;
  5. Телекомуникационные – предназначены для контроля над оборудованием и местами соединения кабеля;
  6. Перепадные – применяются для перемены уровня трубопровода;
  7. Коллекторные — используются  для соединения ливнеотводных, дренажных или канализационных систем;
  8. Ливневого типа – предназначены для собирания ливневых сточных вод;
  9. Осадочного типа – применяются для очистки от осадков сточных вод.

Все полимерные колодцы выполняют определенные функции и в зависимости от этого они бывают:

  1. Накопительные;
  2. Поворотные;
  3. Грязевые;
  4. Смотровые;
  5. Ливневые.

Также полимерные колодцы в зависимости от материала из которого изготавливаются бывают следующие:

  • Из полиэтилена;
  • Из полипропилена;
  • Полимерно-песчаные.

Преимущества и недостатки

Широкое применение полимерных колодцев говорит об их прекрасных технических характеристиках и множестве достоинств, к которым можно отнести следующие:

  • Герметичность;
  • Компактность;
  • Небольшой вес;
  • Легкость транспортировки;
  • Продолжительный эксплуатационный срок;
  • Устойчивость к химическим воздействиям;
  • Низкая стоимость;
  • Простота обслуживания;
  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Стыковка паз-гребень.

Несмотря на то, что полимерные колодцы обладают огромным количеством положительных характеристик, есть у них и один недостаток. Это необходимость тщательным образом подбирать к колодцу крышку.

Устройство полимерных и полимерпесчаных колодцев

устройство полимерного колодца

Изготовление колодцев подразумевает состыковку полимерных колец на высоту не менее двух метров. На завершающем этапе устанавливается последнее кольцо, которое должно иметь форму конуса и ссужаться вверху. Для обеспечения герметичности конструкции он обязательно должен быть накрыт крышкой и иметь днище. Стандартный вариант состоит из восьми колец, одного переходника, днища и крышки. Исключением является большая глубина, в таком случае колодец может быть оснащен дополнительными кольцами. Единственное что стоит учитывать при изготовлении колодца, так это то, что его вес не должен превышать 600 кг.

Что касается полимерпесчаных колодцев, то они производятся из пластика, песка мелкой фракции, а также разноцветных пигментов. Обязательным условием при изготовлении является то, что песчаный наполнитель обязательно должен быть совершенно сухим. Только благодаря сухому наполнителю можно изготовить качественный полимерпесчаный колодец.

Области применения

Благодаря своим техническим характеристикам полимерный и полимерпесчаный колодцы в основном используются в следующих сферах:

  1. Водопроводной системе;
  2. Канализационной системе;
  3. Дренажной системе;
  4. Ливневой системе;
  5. В обустройстве смотровых колодцев;
  6. В обустройстве электрической или телефонной сети.

Отдавая предпочтение полимерным колодцам необходимо помнить, что полимеры являются химическими веществами, которые отличаются резким запахом и могут быть ядовитыми. Из-за этого полимерные материалы не рекомендуется использовать для питьевых колодцев, так как их использование может привести к следующим последствиям:

  1. Головным болям;
  2. Головокружению;
  3. Слабости;
  4. Аллергическим реакциям;
  5. Ухудшению общего самочувствия.

Монтаж колодца

Полимерный и полимерпесчаный колодцы считаются самыми приемлемыми вариантами для обустройства стоков или канализации. Для того чтобы выполнить монтаж таких колодев на участке необходимо иметь в наличие следующие материалы:

  1. Непосредственно сам полимерный колодец;
  2. Бетон для заливки;
  3. Бетонную плиту;
  4. Металлический трос.

Монтажные работы необходимо начинать с подготовки площадки и выкапыванию ямы, которая копается под размеры колодца. Как только яма будет подготовлена, на ее дно требуется положить бетонную трубу или выполнить заливку фундамента. После этого устанавливается сам колодец. Для того чтобы колодец был по правилам установлен его положение проверяется с помощью уровня. Крепление колодца к фундаменту осуществляется с помощью тросов, которые предотвращают возможное всплытие бака в период осеннего или весеннего движения грунта.

Как выбрать полимерные кольца для колодца

полимерные кольца для колодца

Полимерные кольца пользуются большим спросом, потому что отличаются от всех остальных материалов не только простотой установки, но и практичностью. При производстве колец используются такие ингредиенты, как полимерная глина, песок, пластик, цемент и различные виды добавок, которые обеспечивают кольцам влагостойкость и прочность.

Такие кольца обладают очень большим количеством преимуществ, которые заключаются в прочности, практичности, долговечности, герметичности, простоте монтажа и многом другом. Кольца могут быть стеновые, с крышкой и дном.

Функциональные детали

Каждый полимерный колодец состоит не только из основных деталей, но и из дополнительных, которые выполняют также важные функции. К дополнительным функциональным деталям относятся:

  1. Люки – используются для установки в парках, частных домовладениях и в местах с частым движением транспорта;
  2. Крышки – применяются для предупреждения проникновения различного мусора или грязи непосредственно в колодец;
  3. Горловины – необходимы для сужения колодца к верху. В зависимости от материала, из которого изготавливается колодец горловины, бывают смещенными или центральными;
  4. Мусорные емкости – необходимы для сбора мусора внутри колодца;
  5. Лестницы – используются для обеспечения доступа непосредственно к колодцу;
  6. Антипромерзающие воронки – служат для предотвращения проникновения холодного воздуха в колодец.

Полимерпесчаный колодец и его эксплуатационные характеристики

Полимерпесчаный колодец

Специалисты в области строительства считают, что главными врагами любой конструкции имеющей полимерпесчаный состав является холод и вода, которые разрушают ее. Но это не совсем так. Технические характеристики полимерпесчаных колодцев позволяют их эксплуатировать при значительных температурных скачках, но при этом эксплуатационный срок все равно, значительно сократится. Единственное что необходимо выполнять в таких случаях для того чтобы полимерпесчаный колодец можно было использовать продолжительное время, так это четко следовать эксплуатационным правилам.

В процессе эксплуатации необходимо следовать следующим рекомендациям:

  1. В том случае если люк полимерно-песчаного колодца будет размещен в непосредственной близости с физико-химической средой, необходимо проводить его дополнительную систематическую обработку;
  2. Обязательным условием долговременной эксплуатации является антисептическая обработка всех стыков;
  3. Также рекомендуется для сохранения физической структуры полимера обеспечить ему постоянное соприкосновение со щелочами или кислотами.

Заключение

полимерные колодцы

Полимерный и полимерпесчаный колодцы в настоящее время пользуются большой популярностью, и они практически вытеснили своих бетонных предшественников. Полимер по своим техническим характеристикам совершенно не уступает железобетону. Кроме этого полимерный и полимерпесчаный колодцы отличаются об железобетонных маленьким весом и простотой монтажа. При их установке не требуется применение специальной техники и наличия определенных навыков. Выполнить монтаж может любой желающий, единственным условием является соблюдения простых правил.

Асбестоцементные трубы и опасность применения

Асбестоцементные трубы широко использовалась во всем мире для водопроводов, канализационных труб, дымоходов и в различных промышленных линиях.

Для изготовления трубы из асбестоцемента применялись различные производственные процессы. Некоторые из методов используются сегодня для производства железобетонных труб, которые не содержат асбестоцемента, представляющего опасность.

Сегодня инженеры и ученые помогают коммунальным службам в разработке стратегических и экономически эффективных планов замены труб из асбестоцемента, адаптированных к индивидуальным задачам системы распределения.

Характеристики асбестоцемента

Асбестоцементные трубы изготовлены из смеси асбестовой пасты и цемента, сжатого стальными роликами для формирования ламинированного материала большой силы. Их пропускная способность остается практически постоянной, как при первом закладывании, независимо от качества воды.

Асбестовая труба может просверливаться и использоваться для соединения, но не пригодна для резьбы. Однако эта трудность может быть решена привинчиванием наконечников через фиксируемые железные седла в точке обслуживания. Асбестоцемент не подходит для использования в сульфатных почвах.

В большинстве случаев хорошая прокладка труб и использование гибких соединений имеет большее значение для предотвращения разрушения путем изгиба, чем прочность самой трубы. Гибкий сустав используется через регулярные промежутки времени для обеспечения ремонта труб, если это необходимо.

Трубы изготавливаются номинальных диаметров от 80 до 600 мм с испытательным давлением от 5 до 25 кг/см2, отвечают общим требованиям к воде и классифицируются как класс 5,10,15,20 и 25, который имеет испытательное давление 5,10,15,20 и 25 кг/см2 соответственно.

Рабочее давление не должно превышать 50% испытательного давления для насосной сети и 67% для гравитационных систем.

Характеристики асбестоцемента

Применение и преимущества

Государственные и частные предприятия используют асбестоцемент для таких систем, как сети водопровода, газопровода, канализации, в сельском хозяйстве, вентиляционных дымоходах.

Экспериментальное производство труб из асбестоцемента начато в Италии в 1913 году. Прогресс был быстрым, и к 1921 году везде в Европе были приняты асбестоцементные трубы. Предполагалось, что ожидаемый срок службы составит около семидесяти лет. Даже сегодня асбестоцемент остается частью многих городских систем подачи воды, и эти трубы теперь начинают доходить до конца полезного срока службы. Большинство муниципалитетов работают над удалением и заменой этих труб в течение последних тридцати лет.

Асбестоцемент постепенно заменял как металлические, так и керамические трубопроводы в большом количестве установок из-за того, что:

  • устойчивы к коррозии
  • невосприимчивы к электролитическому действию и не подвергаются воздействию при захоронении в земле
  • имеют легкий вес
  • эластичность, прочность, стойкость к сжатию
  • экономичность для установки
  • устойчивы к изменениям температуры

На них не влияют обычные коррозионные факторы, встречающиеся в почвах и водах, которые действуют на металлические трубы и вызывают их разрушение через несколько лет.

Испытания проводились по трубам после 30 лет эксплуатации с заключением, что они сохранили свои первоначальные свойства. Асбестоцемент имеет гладкую, глянцевую цилиндрическую внутреннюю поверхность и имеет очень низкую гидравлическую фрикционную устойчивость к потоку жидкостей.

Трубы из асбестоцемента все еще эксплуатируются во всем мире. Их экспериментальные данные показывают, что пропускная способность возрастает на 25% больше, чем у новых чугунных труб, и на 30-60% больше, чем у старых, причем все они имеют одинаковый внутренний диаметр.

Применение и преимущества асбестцементной трубы

Опасность использования асбестоцемента

В то время как асбестоцемент, содержащийся в водопроводах, вряд ли попадает в воздух и вызывает респираторные заболевания, были выявлены серьезные последствия для здоровья людей, живущих в зданиях, где вода по-прежнему проходит через асбестоцементные трубы. Местные проблемы окружающей среды могут привести к ухудшению этого типа трубопровода из-за выщелачивания асбестовых волокон в воду.

Со временем асбестоцементная труба подвергается постепенной деградации в виде коррозии, т. е. внутреннее выщелачивание кальция из-за транспортируемой воды или внешнее выщелачивания из-за грунтовых вод, что приводит к уменьшению эффективного поперечного сечения, из-за чего происходит размягчение труб и потеря механической прочности.

Соответственно, по мере того, как возрастает система распределения воды, количество отказов труб из асбестоцемента увеличивается со временем.

Из-за этих рисков оценка состояния трубы имеет важное значение для определения оставшегося полезного срока службы и разработки подходящего плана активной замены для системы распределения.

Асбестоцемент — пористый материал, который в результате конденсации поглощает влагу. Если конденсат будет наполнен агрессивными веществами, стенка трубопровода будет поглощать их, что приведет к быстрому разрушению структуры.

Регулировка труб из асбестоцемента осуществляется с помощью муфт, которые включают в себя резиновые уплотнения. При определенных температурах уплотнения имеют тенденцию деформироваться или даже гореть. В этом отношении это может быть вызвано всасыванием горячего воздуха/паров, иногда из-за этого продукты сгорания проникают в комнату.

При воздействии высоких температур асбестоцемент с большим шумом, как огонь, трескается и рассеивается в разных направлениях и на приличном расстоянии. Конечно, асбестовая труба имеет толстые стенки, но высокая температура влияет отрицательно на материал, даже с разрушительным эффектом. При 300 градусах Цельсия трубопровод начинает трескаться.

Исходя из этого, можем определить опасность, использования труб из асбеста:

  • Под воздействием высоких температур трубопровод может сломаться, вызвать механическое повреждение здания, стать угрозой для жизни людей.
  • Трубопровод из асбестоцемента может вызвать пожар.
  • Образование трещин в трубе дымохода может привести к проникновению продуктов сгорания в помещение или уменьшению тяги уплотнительного элемента

Учитывая все опасности использования материала, асбестоцемент можно применять с разумным подходом при строительстве. Не допускается устанавливать асбестоцемент в отопительной системе, которая работает с деревом или углем, поскольку в этих условиях температура обработанного газа намного выше. Однако, если труба находится на значительном расстоянии от котла или печи, установка вполне возможна, как промежуточная или конечная секция.

Асбестоцементные трубы встречаются в линии колонки для нагрева газовой воды, где находятся система удаления продуктов сгорания. Как в первом, так и в втором вариантах осуществления температура редко достигает критического значения.

Опасность использования асбестоцемента

Опасности, связанные с производством асбестоцементной трубы

Рабочие на цементных заводах, где производился асбестоцемент, подвергались значительному риску вдыхания асбеста во время производственного процесса, поскольку работали с необработанными асбестовыми волокнами, в то время как в целом имели респираторное оборудование, которое обеспечивало эффективную защиту от аэрозольного асбеста.

Сотрудники муниципальных канализационных и водопроводных компаний, занимающиеся удалением асбестоцементных труб, могут подвергаться воздействию асбестового волокна в процессе демонтажа, что приводит к ухудшению здоровья.

Однако основной риск от труб из асбестоцемента обусловлен возможностью попадания воды, загрязненной рыхлыми волокнами. Люди, которые жили в районах, где асбестоцементная труба использовалась в водной системе, могут подвергаться повышенному риску развития перитонеальных мезотелиом при проглатывании асбестового материала.

Хотя измерение асбестовых волокон в питьевой воде технически затруднено, исследования показали, что большинство вод, независимо от того, распределены ли они через асбест или нет, содержат асбестовые волокна. Это связано с тем, что асбест широко встречается в окружающей среде вследствие естественного растворения асбестосодержащих минералов. Асбестоцементные трубы могут привести к увеличению количества асбестовых волокон в питьевой воде, особенно при первой установке.

Разновидности газовых шаровых кранов

Кран шаровый является наиболее распространенным видом запирающего устройства, при помощи которого можно перекрыть или открыть поток определенной среды, к примеру, это может быть вода, водяной пар или газ. Кран шаровый газовый так называется по той причине, что его запирающие или регулирующие элементы выполнены в форме тела вращения или ее частей. Отличительная черта любого крана – конструктивная простота. Так, изделие представляет собой неподвижный корпус и вращающиеся части. Именно это позволяет шаровым элементам быть функциональными.

Особенности газовых шаровых кранов

Особенности газовых шаровых кранов

Если обустраивается трубопровод по котором транспортируется газ, то для него очень важно грамотно подобрать арматуру, которая была бы надежной и стойкой к воздействиям самых разнообразных агрессивных веществ. Шаровая арматура – те изделия, которые отвечают представленным требованиям. Краны, будь то для газопровода или водопровода имеют практически идентичную конструкцию, с единственным исключением – первые комплектуются дополнительными уплотнителями.

Шаровая арматура может быть установлена на газопроводе с различным давлением, а в качестве рабочей среды может выступать не только природный, но и сжиженный углеводородный газ. Что касается герметичности изделия, оно относится к «А»-классу. Эксплуатационный срок может достигать 30 лет. Максимальная рабочая температура при эксплуатации крана не должна превышать +200 градусов Цельсия.

Управление арматурой, как правило, автоматическое, что требует подключения пневмогидропривода. Таким образом можно обеспечить равномерный поворот пробки и нужный крутящий момент на оси. Что касается времени поворота, оно варьируется от 30 секунд (если диаметр изделия небольшой) до 120 секунд.

Для производства кранов используется латунь. Кроме того, применяются никелированные детали, для соединения которых друг с другом предполагается резьба и проклейка клеем анаэробного твердения. В качестве запорного элемента газового крана выступает хромированный шар. Этот элемент функционирует посредством штока из латуни. Уплотнители шпиндельного узла у газовых кранов, как правило – кольца из тефлона, а сам шток уплотнен витоновыми кольцами.

Монтаж изделия может быть осуществлен в любом положении. Важно, чтобы на запорную арматуру не воздействовали определенные нагрузки – речь идет о растяжении, сжатии, изгибах, перекосах, кручении и вибрациях. В случае, если в газовом трубопроводе такие нагрузки имеют место быть, то потребуется монтировать компенсаторы или опоры, задачей которых является уменьшение воздействия нагрузок.

На данный момент многие считают, что в трубопроводе лучше всего устанавливать поворотные дисковые затворы, которые будут использоваться в качестве запорного устройства. Однако, это не совсем правильное решение, так как классические затворы имеют шток, который размещен по центру диска, что может приводить к протечкам. Газовая система будет эффективно и стабильно функционировать, если ее оборудовать качественной арматурой.

Из каких материалов изготавливаются шаровые краны

Из каких материалов изготавливаются шаровые краны

Современная запорная арматура бывает:

  • Латунной;
  • Стальной;
  • Из легированной стали;
  • Из нержавейки;
  • Пластиковой;
  • Чугунной.

Наиболее распространенными считаются краны из латуни, которые находят применение в сантехнике.

Среди их преимуществ выделяют: доступность, наличие разнообразных моделей, оптимальные рабочие параметры для работы с газом и водой, стойкость к механическим нагрузкам.

Отрицательные качества следующие: небольшой ассортимент диаметров, отсутствует приварное исполнение, если температура рабочей среды превышает +200 градусов Цельсия – это может привести к нестабильной работе арматуры, не подходит для трубопроводов по которым транспортируются нефтепродукты.

Для производства стальных кранов используется углеродистая сталь (марка 20 и 25). Такие модели чаще всего применяются в ЖКХ и промышленной отрасли.

Их сильные стороны: доступность, многообразие моделей, отлично подходят для газовых и водяных магистралей, стойки к механическим нагрузкам, продукция от различных производителей.

Слабые стороны: нестабильно функционируют если температура рабочей среды падает ниже -40 градусов Цельсия, в трубопроводах с холодной водой не могут долго эксплуатироваться, не подходят для систем со слабоагрессивными средами.

Кран шаровый хладостойкий – разновидность запорной арматуры, для изготовления которой применяется легированная сталь. Их особенность сводится к тому, что они могут устанавливаться на трубопроводах, эксплуатируемых при низких температурах – до -60 градусов Цельсия. Что касается остальных параметров, они схожи со стальными кранами.

Нержавеющие краны, как правило, применяются в области промышленности.

Их преимущества: функционируют с различными рабочими средами, отлично справляются с низкими температурами – до -60 градусов Цельсия.

Недостатки: дороговизна, небольшое количество возможных моделей.

Для изготовления чугунных изделий применяется серый (ковкий) чугун. Необходимо отметить, что в последнее время большим спросом пользуются краны из стали, в связи с этим чугунная арматура увеличилась в стоимости, а многие производители отказались от ее производства. Таким образом, с 2010 года на территории России есть только один производитель чугунных газовых элементов, а все остальная продукция – неликвиды, изготовленные еще во времена СССР. Если сравнивать такие модели с кранами из стали – у них нет определенных сильных сторон, поэтому их можно смело менять на более современные.

Для производства пластиковых кранов используется, как правило, полипропилен. Такая арматура монтируется вместе с пластиковыми трубопроводами.

Сильные стороны: длительный срок эксплуатации (практически как у изделий из латуни), доступность и небольшая масса.

Слабые качества: устанавливаются только на трубы из пластика.

Типы арматуры

Типы арматуры

Запорные системы, устанавливаемые на газопроводах, отличаются по нескольким параметрам.

Так, в зависимости от того, как изделие монтируется к трубопроводу, оно может быть:

  • Муфтовым;
  • Фланцевым;
  • Приварным;
  • Штуцерным.

Если речь идет о домашней отопительной системе и газоснабжении, то самый оптимальный вариант – муфтовый газовый кран. Фланцевые изделия актуальны в том случае, если требуется обеспечить транспортировку нефти или газообразного вещества. Такая арматура хороша своими небольшими размерами, простотой в установке и надежностью.

В зависимости от специального назначения, газовые краны могут быть:

  • Трехходовыми. Находят применение на тех трубопроводах, где требуется перераспределять газовые потоки;
  • С обогревом корпуса;
  • С контролем протечки.

Основное преимущество любого газового крана – идеальная герметичность. Несмотря на малый вес, описываемые конструкции могут похвастаться своей надежностью. Газовые краны способны эффективно функционировать десятки лет благодаря своей функциональности и прочности, что делает их экономически выгодными.

Следует помнить, что лучше всего приобретать газовые краны, выпущенные известными и проверенными производителями.

Положительные качества газового шарового крана

Положительные качества газового шарового крана

Среди преимуществ такой арматуры стоит выделить:

  • Таким кранам не требуется частое и специальное обслуживание;
  • Конструкция изделия – разборная. Поэтому заменить отработанные детали можно без особых усилий;
  • Газовые краны изготавливаются из высококачественных материалов;
  • Отличаются малым крутящим моментом;
  • Производители придерживаются стандартов.

Обзор на шаровой кран из нержавеющей стали

Рынок запорной арматуры предлагает большой выбор продукции различного назначения, среди которых кран шаровой нержавеющий занимает особое место. По некоторым показателям у него нет конкурентов. В некоторых трубопроводах он просто не заменим. Не смотря на уникальные эксплуатационные характеристики ставить шаровой кран из нержавеющей стали не всегда целесообразно. Как и у любого другого изделия имеются преимущества и недостатки. И если по рабочим качествам претензий нет, то по экономическим соображениям не всегда резонно приобретать это изделие. Шаровой кран из нержавеющей стали дорогой, но самый прочный и надежный этой категории товара. Спрос на устройство высок, а затраты считаются оправданными, поскольку в сложных эксплуатационных условиях практически исключены поломки и расходы на обслуживание.

Особенности конструкции

Особенности конструкции шарового крана

Не всякий кран с характерным стальным блеском является изделием из нержавейки. Для придания особых качеств и декоративного вида некоторые приборы и механизмы покрывают антикоррозийным защитным слоем. Чаще всего это хром или никель. Однако эта продукция не относится к рассматриваемым изделиям. Настоящий шаровой кран из нержавеющей стали выполнен из заявленного материала полностью, за исключением уплотнителей. Соответственно и характеристики у него другие. Модельный ряд меньше, чем у аналогов из полипропилена и латуни. Вызвано это сложностью производства. Оборудование и оснастка применяется специальная, поскольку прочность и вязкость легированного металла существенно выше.

Кран из антикоррозийной стали часто используется в трубопроводах специального назначения. Особые требования к таким сооружениям отражаются и на конструкции отдельных элементов. Часто устройство делается под конкретный заказ или выбирается из каталога производителя, после чего изготовитель приступает к выполнению заявки. Но основная продукция выпускается массовыми партиями по общепринятым мировым стандартам. Унифицированными являются и способы установки:

  • Под приварку. Самое прочное и надежное соединение. В быту применяется редко, но с производственные трубопроводы нержавеющий шаровой кран устанавливается по этой технологии часто;
  • Фланцевое соединение. Так же как фиксация сваркой считается надежным методом установки. Монтируется кран таким способом в трубопроводах производственного и коммунального назначения;
  • С помощью резьбовых соединений. Самый популярный распространенный метод установки. Предполагает фиксацию муфтами, «американкой», напрямую по резьбе на корпусе. Модель данной конструкции имеет самый большой размерный ассортимент.

Кран может быть выполнен в двух основных модификациях по конфигурации корпуса, который может цельный или разборный. Во втором случае устройство более ремонтопригодно. Есть и другое существенное преимущество в этом случае — очистка устройства. На некоторых производствах предусмотрены такие регламентные работы. Отдельные участки трубопровода, в том числе и кран, могут засоряться включениями, находящимися в проходящей жидкости. В централизованной сети водоснабжения и отопления кран может служить десятилетиями без ремонта. Специальных мер по обслуживанию предпринимать не нужно . В обычных условиях кран очень надежен и долговечен.

Сфера применения шарового крана из нержавеющей стали

Сфера применения шарового крана из нержавеющей стали

Изделия с антикоррозийными свойствами повышенной прочности востребованы во многих областях деятельности человека. Нержавеющая сталь обладает уникальным качеством. Она очень гигиенична. Не случайно из этого материала мойки самых престижных компаний выполнены именно из него. Поверхность не склонна накапливать отложения, подвергаться коррозии и легко чистится. Эти качества были определяющими для выбора материала в следующих сферах деятельности:

  • Фармакология. Значительную часть оборудования в этой области делают их нержавейки. Кран из этого материала в трубопроводах фармацевтической промышленности является гарантией качества выпускаемой продукции;
  • Производство продуктов питания. Предприятия отрасли активно используют кран на всех этапах работы. При транспортировке используются емкости и запорная арматура из антикоррозийных сплавов. Производственные линии, где технология предусматривает применение жидкостей и подвижных сред кран из нержавейки незаменим. При расфасовке и доставке готовой продукции потребителю;
  • Нефтегазовая отрасль. В составе природных углеводородов содержатся вещества, которые оказывают разрушительное воздействие на пластик и черный металл. Кроме того в этой области деятельности трубопроводы могут работать в условиях высоких температур и давлений, где решающим критерием при выборе служит прочность материала. Кран из нержавейки полностью отвечает предъявляемым в отрасли требованиям;
  • Коммунальные сети. Затраты на нержавеющий кран, несколько большие, относительно изделий из других материалов окупаются долгим сроком службы и отсутствием необходимость регламентных и ремонтных работ;
  • Частные системы хозяйственного и бытового назначения. Владельцы жилья стараются минимизировать риски выхода из строя своих автономных сетей и активно пользуются продукцией, гарантирующей надежную и долгую работу. Ставят нержавеющий кран на трубопроводы водоснабжения, отопления, а также на участки магистрали под открытым небом.

Немаловажной причиной для выбора может стать такое качество как проходимость. Везде, где необходимо обеспечить одинаковое сечение трубопровода по всей его длине устанавливают кран шаровой конструкции. Если при этом необходимо противостоять агрессивной среде снаружи или внутри магистрали, то изделие из нержавейки будет оптимальным вариантом.

Критерии выбора нержавеющего крана, особенности его эксплуатации

Критерии выбора нержавеющего крана

На рынке представлено много модификаций изделия, отличающихся не только размерами, но и ценой на внешне похожие устройства. Не всегда причиной такой разницы в стоимости является желание продавца дороже продать товар. Многое зависит от конструктивных особенностей, которые имеет кран. Соответственно модели имеют и различные эксплуатационные характеристики. Нержавеющий кран может быть выполнен из различных по составу сплавов, некоторые из которых содержат специальные добавки для придания особых качеств, необходимых для использования в конкретных условиях. Различаться могут изделия и по толщине стенки корпуса, и по применяющимся уплотнителям. Основным критерием при выборе должны стать общие требования к трубопроводу, такие как:

  • Давление в системе. Кран не может иметь заявленный показатель меньше, чем предусмотрен в системе. Промышленные изделия могут быть рассчитаны на давление в 30, 60 и более атмосфер. Для бытовых нужд подойдет кран с заявленным показателем, например в 16 атмосфер;
  • Температура. В бытовых условиях это значение не играет главной роли, поскольку нержавеющий кран имеет большой запас надежности. Однако на производстве этот показатель может оказаться решающим;
  • Материал уплотнителя. Для неагрессивных сред вполне подойдет стандартный вариант из фторопласта или термостойкой резины, диапазон рабочих температур которых рассчитан на применение изделия от – 10° C до 200° C. Если трубопровод рассчитан на более жесткие условия, то необходим нержавеющий кран специальной модели;
  • Диаметр прохода. Базовым значением станет внутренний размер трубы. Шаровой кран имеет лучшую проходимость относительно конкурентов. Достаточно подобрать модель для монтажа в данный трубопровод по диаметру основной магистрали.

Обычный пользователь не сталкивается с критическими эксплуатационными значениями, поэтому в большинстве случаев подойдет любая модель с нужными размерами. Главное купить устройство с нужной маркировкой. Красный цвет означает, что изделие предназначено для горячей воды, синий — для холодной, желтый — для газа. На производстве закупкой оборудования занимаются сотрудники, компетенция которых должна соответствовать занимаемой должности. Они же отвечают за неправильное решение. Свободы решений не так много, она ограничена небольшим диапазоном, указанным в документации трубопровода.